Struktur tipikal dan teknologi pembuatan stamping die
Struktur tipikal
Kategori pertama
Bahagian proses, bahagian tersebut secara langsung mengambil bahagian dalam proses selesai dan mempunyai hubungan langsung dengan kosong, termasuk bahagian kerja, bahagian kedudukan, pelepasan dan bahagian akhbar, dan sebagainya;
Kategori kedua
Bahagian struktur. Bahagian-bahagian tersebut tidak terlibat secara langsung dalam menyelesaikan proses tersebut, dan tidak ada hubungan langsung dengan yang kosong. Mereka hanya menjamin siapnya proses acuan atau memperbaiki fungsi acuan. Bahagian lain ditunjukkan dalam Jadual 1.1.3. Perlu diingatkan bahawa tidak semua yang mati mesti mempunyai enam bahagian di atas, terutamanya proses tunggal yang mati, tetapi bahagian kerja dan bahagian tetap yang diperlukan sangat diperlukan.
Teknologi Pembuatan
Pemodenan teknologi pembuatan acuan adalah asas untuk pembangunan industri acuan. Dengan perkembangan sains dan teknologi, teknologi canggih seperti teknologi komputer, teknologi maklumat, dan teknologi automasi sentiasa menyusup, merentas, dan mengintegrasikan ke dalam teknologi pembuatan tradisional, dan mengubahnya menjadi teknologi pembuatan maju. Teknologi penoreh dalam baru telah menyebabkan banyak pengeluar setem mengurangkan kos dan menyebabkan tergesa-gesa membeli.
Perkembangan teknologi pembuatan acuan canggih terutamanya ditunjukkan dalam:
Penggilingan berkelajuan tinggi
Pengilangan biasa menggunakan kadar suapan rendah dan parameter pemotongan yang besar, manakala pengilangan laju menggunakan kadar suapan yang tinggi dan parameter pemotongan kecil. Berbanding dengan pengilangan biasa, penggilingan berkelajuan tinggi mempunyai ciri-ciri berikut:
a. Kecekapan tinggi Kecepatan gelendong pengilangan berkelajuan tinggi biasanya 15000r / min ~ 40000r / min, sehingga 100,000r / min. Apabila memotong keluli, kelajuan pemotongannya adalah kira-kira 400m / min, iaitu 5-10 kali lebih tinggi daripada pemprosesan pengilangan tradisional; berbanding dengan kaedah pemprosesan tradisional (pengilangan tradisional, pemprosesan EDM, dan lain-lain) apabila memproses rongga acuan, kecekapannya Menambah 4 ~ 5 kali.
b. Ketepatan tinggi pengilangan ketepatan pengilangan secara umumnya 10 μm, dan beberapa ketepatan bahkan lebih tinggi.
c. Kualiti permukaan yang tinggi Oleh sebab kenaikan suhu kecil bahan kerja semasa penggilingan berkelajuan tinggi (kira-kira 3 ° C), tidak ada lapisan kemerosotan dan keretakan mikro di permukaan, dan ubah bentuk haba adalah kecil. Kekasaran permukaan terbaik Ra kurang dari 1 μm, yang mengurangkan beban kerja pengisaran dan penggilapan berikutnya.
d. Bahan keras yang boleh dipakai. Penggilingan keluli dengan 50 ~ 54HRC, kekerasan tertinggi pengilangan boleh mencapai 6HRC.
Memandangkan kelebihan pemesinan berkelajuan tinggi, pemesinan berkelajuan tinggi digunakan secara meluas dalam pembuatan acuan, dan secara beransur-ansur menggantikan beberapa pemesinan dan pemesinan elektrik.
Pengilangan EDM
Pengilangan EDM (juga dikenali sebagai pembuatan EDM) adalah perkembangan utama teknologi EDM, yang merupakan teknologi baru yang menggantikan pemprosesan elektrod tradisional cavities acuan. Seperti pengilangan NC, pengilangan EDM menggunakan elektrod berbentuk gelekan berputar berkelajuan tinggi untuk memproses kontur dua dimensi atau tiga dimensi bahan kerja tanpa perlu mengeluarkan elektrod yang rumit dan mahal. Alat mesin Mitsubishi EDSCAN8E EDM Jepun dilengkapi dengan sistem pampasan elektrod automatik, sistem bersepadu CAD / CAM, sistem pengukuran automatik dalam talian dan sistem simulasi dinamik, yang mencerminkan tahap peralatan EDM semasa.
Teknologi pemotongan wayar berjalan lambat
Tahap pembangunan CNC teknologi pemotongan dawai lambat telah agak tinggi, fungsinya agak lengkap, dan tahap automasi telah mencapai tahap operasi tanpa pengawasan. Kelajuan pemotongan maksimum telah mencapai 300mm2 / min, ketepatan pemesinan boleh mencapai ± 1.5μm, dan kekasaran permukaan Ra0.1 ~ 0.2μm. Pengembangan teknologi pemotongan wayar dengan diameter 0.03 ~ 0.1mm dapat merealisasikan pemotongan satu kali mati cembung cekung, dan dapat melakukan proses pemotongan groove sempit 0.04mm dan radius dalam 0.02mm. Teknologi pemotongan tirus telah mampu melakukan pemesinan ketepatan tirus di atas 30 °.
Teknologi pengisaran dan penggilapan Pemprosesan grinding dan penggilap digunakan secara meluas dalam pemprosesan acuan ketepatan kerana ketepatannya yang tinggi, kualiti permukaan yang baik, dan kekasaran permukaan yang rendah. Pengilangan acuan ketepatan secara meluas menggunakan peralatan dan teknologi canggih seperti pengisar membentuk CNC, pengisar lengkung optik CNC, pengisar koordinat trek CNC berterusan dan mesin penggilap automatik.
Pengukuran CNC
Struktur produk yang kompleks tidak dapat dielakkan membawa kepada kerumitan bentuk bahagian acuan. Kaedah pengesanan geometri tradisional tidak dapat menyesuaikan diri dengan pengeluaran acuan. Pembuatan acuan moden menggunakan alat pengukur kawalan berangka tiga dimensi secara meluas untuk mengukur kuantiti geometri bahagian acuan, dan kaedah pengesanan pemprosesan acuan juga telah membuat kemajuan besar. Selain mesin pengukur CNC tiga dimensi yang dapat mengukur data permukaan melengkung yang rumit dengan ketepatan yang tinggi, peranti pampasan suhu yang baik, keupayaan perlindungan anti getaran yang boleh dipercayai, langkah penyingkiran habuk yang ketat dan langkah operasi yang mudah membuat pengesanan automatik di lokasi .
Penerapan teknologi pembuatan acuan canggih telah mengubah teknologi membuat acuan tradisional. Kualiti acuan bergantung kepada faktor manusia dan tidak mudah dikawal, menjadikan kualiti acuan bergantung kepada faktor fizikal dan kimia, tahap keseluruhannya mudah dikawal, dan keupayaan pembiakan acuan yang kuat.
