Kaedah penyelenggaraan stamping mati
(1) Mati kelonggaran: Jumlah bergerak punch atau mati melebihi jurang unilateral. Laraskan jurang gabungan.
(2) Kecondongan Die: Kekuatan menumbuk atau mati tidak betul, atau terdapat objek asing di antara templat, yang membuat templat tidak dapat rata. Kumpulkan atau gulungkan untuk membetulkan.
(3) Pengubahan templat: Templat mempunyai kekerasan atau ketebalan yang tidak mencukupi, atau cacat oleh daya luaran. Gantikan templat baru atau betulkan kaedah ungrouping.
(4) Mold ubah bentuk acuan: Ketebalan asas acuan tidak mencukupi atau daya tidak sekata, dan kelurusan pos panduan dan lengan panduan berbeza-beza. Tali meluruskan atau isi semula keluli plastik atau ganti asas acuan atau menyamakan daya.
(5) Mati campur tangan: sama ada saiz dan kedudukan mati adalah betul, sama ada terdapat penyelewengan dalam posisi mati atas dan bawah, sama ada mereka akan menjadi longgar selepas pemasangan, ketepatan pukulan tidak betul, dan mati tidak betul.
(6) Punching dan pesongan ricih: kekuatan pukulan tidak mencukupi, pukulan terlalu dekat, daya sisi tidak seimbang, dan menumbuk adalah separuh sloping. Memperkukuhkan fungsi membimbing dan perlindungan plat leper atau meningkatkan pukulan, memendekkan pukulan kecil, meningkatkan sokongan dan bimbingan tumit dan panjang, dan memberi perhatian kepada panjang makan.
Kerosakan acuan
(1) Dikebumikan di tempat yang panas: suhu pelindap adalah terlalu tinggi atau tidak mencukupi, masa pembajaan dan masa suhu tidak sesuai, dan masa kaedah pelindapkejutan tidak pasti; masalah itu hanya muncul selepas tempoh penggunaan.
(2) Penetapan dan susun: Kotak kosong terus ditumbuk, biasanya papan pelucutan dipecahkan.
(3) Penyumbatan bahan buangan: lubang kosong tidak digerudi atau saiz tidak konsisten atau katil tidak dibersihkan dalam masa, dan punch dan templat bawah lebih rosak.
(4) Drop punch: ia tetap sepenuhnya atau digantung pada akhirnya, atau skru terlalu nipis, kekuatan tidak baik, atau pukulan rosak.
(5) lubang melarikan diri tidak mencukupi: Saiz atau kedalaman lubang melepaskan plat tekanan punch tidak mencukupi, dan sebahagian melarikan diri dari punch dan plat stripper biasanya rosak oleh plat stripper.
(6) Kemasukan perkara asing: Produk itu pukulan dan mata air belakang, bahagian mati rosak dan jatuh, dan skru menonjol dari permukaan mati atau benda lain memasuki mati, yang boleh merosakkan yang lebih rendah mati, plat stripper atau punch, dan panduan pos.
(7) Kesilapan pemasangan: kedudukan dan orientasi bahagian dipasang dan rosak salah.
(8) Faktor musim bunga: Kekuatan musim bunga yang tidak mencukupi atau pecah atau set ketinggian yang tidak mencukupi menyebabkan plat pelucutan memiringkan, atau musim bunga tidak disediakan dengan kerap, menyebabkan tumbukan bertindih untuk merosakkan bahagian.
(9) Menumbuk yang tidak betul: ketinggian kerja diselaraskan terlalu rendah, lajur panduan kehilangan minyak, jalur material diberi makan atau menumbuk setengah bahan, peralatan periferal seperti memberi makan, meletakkan dan menerima mesin rosak, udara paip tidak dipasang atau dibuka, dan punch tidak normal. Kerosakan yang disebabkan.
(10) Penyelenggaraan yang tidak betul: penggantian tidak dilakukan atau skru tidak diketatkan atau belum dipulihkan seperti sebelumnya, menyebabkan perkara di atas berlaku.
Variasi saiz
(1) Haus pisau: rambut terlalu besar atau saiznya menjadi lebih besar (dipotong bentuk); menjadi lebih kecil (tebukan); kebiasan tidak baik. Regrind atau menggantikan mati.
(2) Tiada panduan: Pin panduan atau peranti penentududukan lain tidak mempunyai kesan, pengumpan tidak berehat atau diameter pin panduan tidak baik, dan panduan tidak boleh diperbetulkan. Blok kedudukan dipakai dan jarak suapan terlalu panjang.
(3) mati terlalu pendek: camber menjadi besar, chamfer tidak mencukupi, dan pembentukan tidak lengkap.
(4) Lubang lunas yang tidak mencukupi: diperas atau cedera atau cacat. Jelas atau meningkatkan kedalaman dan kedalaman lubang keluar.
(5) Leluran yang tidak mencukupi: pemakanan tidak lancar, bar bengkok, pelepasan tidak baik, bahagian atas mati menarik bahan, dan lonjakan dilanjutkan.
(6) Pelepasan yang tidak betul: penyediaan pin ejektor yang tidak betul, daya pegas yang tidak betul atau lekukan yang berlebihan. Laraskan daya anjal atau ubah kedudukan atau bilangan pin;
(7) Panduan bahan yang lemah: panjang plat panduan bahan terlalu rendah atau jurang panduan bahan terlalu besar, atau mati dan pemunggah yang condong atau jarak antara mati dan feeder terlalu panjang.
(8) Pergeseran ubah bentuk: beberapa bahagian lenturan tidak boleh membenarkan bahan itu bertindih, ia mesti diturunkan setiap masa, atau ketegangan hidangan boleh diatasi oleh pad tekanan atau gunting.
(9) ubah bentuk lenturan: bahan diperas pada selekoh atas; lubang proksimal telah berubah bentuk oleh daya tegangan, daya tidak merata, dan punch yang cenderung tidak cukup lama.
(10) Punching and shearing deformation: material distorted and uneven, peningkatan saiz atau eksentrisitas tidak simetris.
(11) Kesan ubah bentuk: Produk pukulan keluar tekanan udara yang terlalu kuat atau penurunan graviti dan berubah bentuk.
(12) Penyemperitan cip terapung: Bahan buangan yang terapung atau cip halus kekal di permukaan mati atau benda asing dan variasi penyemperitan yang lain.
(13) Bahan yang tidak betul: ketebalan bahan atau ketebalan plat, bahan yang tidak betul atau kekerasan bahan juga boleh menyebabkan kecacatan.
(14) Reka bentuk yang kurang baik: susunan kejuruteraan yang kurang baik, tetapan jurang yang kurang baik, dan sukar untuk diatasi kecuali reka bentuk diubah.
