Klasifikasi acuan
Pencetakan suntikan
Plastik itu mula-mula ditambahkan ke tong pemanasan mesin suntikan. Plastik dipanaskan dan dicairkan. Di bawah dorongan skru mesin suntikan atau plunger, muncung dan sistem pemutus acuan memasuki rongga acuan, dan pengerasan dan membentuk menjadi pengacuan suntikan disebabkan oleh tindakan fizikal dan kimia. produk. Pencetakan suntikan terdiri daripada kitaran yang terdiri daripada suntikan, tekanan memegang (penyejukan) dan bahagian plastik yang demolding, supaya pengacuan suntikan mempunyai ciri-ciri berkala. Pencetakan suntikan termoplastik mempunyai siklus pencetakan pendek, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan memakai rendah cair ke acuan. Ia boleh membentuk bahagian-bahagian plastik bersaiz besar dengan bentuk kompleks, corak permukaan yang jelas dan ketepatan dimensi yang tinggi; tetapi untuk plastik dengan perubahan ketebalan dinding yang besar. Adalah sukar untuk mengelakkan kecacatan pencetakan. Anisotropi plastik juga merupakan salah satu daripada isu kualiti dan harus diminimalkan dengan mengambil semua langkah yang mungkin.
Pengacuan mampatan
Biasanya dikenali sebagai acuan akhbar, ia adalah salah satu kaedah pertama untuk membentuk bahagian-bahagian plastik. Pencetakan mampatan adalah secara langsung menambah plastik ke rongga acuan terbuka dengan suhu tertentu, dan kemudian menutup acuan, dan plastik mencairkan ke dalam keadaan mengalir di bawah tindakan haba dan tekanan. Oleh kerana kesan fizikal dan kimia, plastik menjadi keras menjadi sebahagian plastik yang mempunyai bentuk yang tetap dan bentuk dan saiz malar. Pencetakan mampatan terutamanya digunakan untuk mencetak plastik termoset, seperti serbuk cetakan fenolik, serbuk penentukuran urea-formaldehid dan melamin, gentian kaca plastik fenolik bertetulang, resin epoksi, resin DAP, resin silikon, polimida, dan lain-lain. dan memproses doh poliester tak tepu (DMC), sebatian acuan lembaran (SMC), sebatian acuan yang telah dibentuk terlebih dahulu (BMC), dan sebagainya. Di bawah keadaan biasa, acuan mampatan sering dibahagikan kepada tiga jenis: jenis limpahan, jenis tidak melimpah, dan jenis separa-overfill mengikut struktur yang sepadan dengan acuan atas dan bawah filem mampatan.
Pengacuan penyemperitan
Ini adalah kaedah pencetakan di mana plastik dalam keadaan likat disalurkan melalui die yang mempunyai bentuk keratan tertentu pada suhu tinggi dan tekanan tertentu, dan kemudian dibentuk menjadi profil berterusan bentuk keratan yang diinginkan pada suhu yang lebih rendah. Proses pengeluaran penyemperitan penyemperitan adalah untuk menyediakan bahan pengacuan, penyemperitan penyemperitan, penetapan penyejukan, lukisan dan pemotongan, dan pasca pemprosesan produk penyemperitan (pembajaan atau pembersihan panas). Dalam proses penyemperitan penyemperitan, perlu menyesuaikan parameter proses seperti suhu bahagian pemanasan setong extruder dan mati kepala mesin, bilangan revolusi skru, kelajuan daya tarikan, dan lain-lain dalam rangka untuk mendapatkan profil tersemperit yang berkelayakan. Perhatian khusus harus dibayar untuk menyesuaikan kadar di mana polimer mencairkan tersemperit dari mati. Kerana apabila kadar penyemperitan cair rendah, extrudate mempunyai permukaan licin dan bentuk keratan rentas seragam; Walau bagaimanapun, apabila kadar penyemperitan bahan cair mencapai had tertentu, permukaan extrudate menjadi kasar dan ternoda. , kulit jerung, kulit jeruk, herotan bentuk dan sebagainya. Apabila kadar penyemperitan terus bertambah, permukaan extrudat diputarbelitkan, malah dipecah dan pecah menjadi pecahan atau silinder. Oleh itu, kawalan kadar penyemperitan adalah penting.
Pemutus tekanan
Juga dikenali sebagai cetakan cast. Bahan mentah plastik dimasukkan ke dalam ruang pemanasan preheating, dan kemudian tiang menekan ditempatkan di ruang makan untuk mengunci acuan, dan tekanan dikenakan pada plastik melalui kolom menekan, dan plastik dicairkan ke dalam keadaan mengalir di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan memasuki rongga melalui sistem penuangan. Secara beransur-ansur padat menjadi bahagian plastik. Kaedah pencetakan ini juga dipanggil penukaran pemindahan. Pencetakan suntikan sesuai untuk plastik yang kurang daripada plastik padat dan boleh dimampatkan secara prinsip. Mereka juga boleh dibentuk dengan pengacuan suntikan. Walau bagaimanapun, bahan cetakan mempunyai daya tahan yang baik dalam keadaan lebur pada suhu yang lebih rendah daripada suhu pengawetan, dan kadar penyembuhan yang lebih besar pada suhu lebih tinggi daripada suhu pengawetan.
Acuan berongga
Bahan tiub atau lembaran yang diperolehi oleh penyemperitan atau suntikan dan masih dalam keadaan plastik yang diperbuat di die molding, dan udara termampat segera diperkenalkan untuk memaksa bahan itu untuk berkembang dan menempel pada permukaan dinding rongga acuan. Selepas penyejukan dan penetapan, acuan dikeluarkan, iaitu kaedah pemprosesan produk berongga yang diingini. Plastik yang sesuai untuk membentuk berongga adalah polietilena tekanan tinggi, polietilena tekanan rendah, polivinil klorida keras, polivinil klorida lembut, polistirena, polipropilena, polikarbonat, dan sejenisnya. Mengikut kaedah pencetakan yang berbeza dari parison, pengacuan berongga ini terbahagi kepada dua jenis: penyemperitan pengacuan membentuk acuan berongga dan suntikan suntikan pengacuan acuan berongga. Kelebihan pengacuan penyemperitan pengacuan berongga hollow adalah struktur extruder dan acuan pengacuan tamparan tampalan adalah mudah, dan kelemahan adalah ketebalan dinding parison itu tidak konsisten, dan ketebalan dinding produk plastik mungkin menjadi tidak sekata. Angka di sebelah kanan adalah gambarajah skema prinsip penghasilan tampalan penyemperitan. Kelebihan pengacuan suntikan suntikan adalah bahawa parison mempunyai ketebalan dinding seragam dan tidak ada kilat. Oleh kerana parison suntikan mempunyai permukaan bawah, bahagian bawah produk berongga tidak mempunyai jahitan dan jahitan, yang tidak hanya cantik tetapi juga kekuatan tinggi. Kelemahannya ialah peralatan pengacuan dan acuan yang digunakan adalah mahal, jadi kaedah pengacuan ini kebanyakannya digunakan untuk pengeluaran besar-besaran produk berongga kecil, dan tidak ada kaedah pencetakan tampungan penyemprotan yang luas digunakan.
Die casting mold
Acuan mati-casting juga dipanggil acuan pencetakan pemindahan. Bahan mentah plastik ditambah ke ruang pemanasan preheating, dan kemudian tekanan dikenakan pada lajur yang menekan. Plastik cair di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan memasuki rongga melalui sistem pemutus acuan, dan secara beransur-ansur menjadi keras. Kaedah pencetakan ini dipanggil die casting molding, dan acuan yang digunakan digunakan. Dipanggil die casting die. Jenis acuan ini kebanyakannya digunakan untuk membentuk plastik thermosetting.
Di samping itu, terdapat busa membentuk mati, gentian kaca bertetulang plastik tekanan rendah membentuk mati dan sebagainya.
Klasifikasi lain
Acuan pelari panas
Dengan alat pemanasan, plastik dalam sistem pemutus tidak menguatkan dan tidak diturunkan dengan produk, jadi ia juga dikenali sebagai acuan tanpa aliran. Kelebihan: 1) tiada sisa 2) boleh mengurangkan tekanan suntikan, boleh menggunakan acuan multi-rongga 3) boleh memendekkan kitaran acuan 4) meningkatkan kualiti produk Sesuai untuk ciri-ciri plastik pencetak pelari panas: 5) Pada suhu rendah, kecairan adalah baik, dan pada suhu tinggi, ia mempunyai kestabilan haba yang baik. 6) Ia sensitif kepada tekanan, tidak mengalir tanpa tekanan, tetapi boleh mengalir apabila tekanan digunakan. 7) Lebih baik daripada haba supaya ia cepat sembuh dalam acuan. Plastik yang tersedia untuk pelari panas ialah PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Terdapat dua jenis pelari panas yang biasa digunakan: 1) pemanas pelari acuan 2) acuan pelari adiabatik.
Mod susah
Plat keluli yang digunakan dalam bahagian acuan dalaman perlu diperlakukan panas setelah dibeli kembali, seperti pelindapkejutan dan karburasi, untuk memenuhi keperluan penggunaan. Acuan suntikan sedemikian dipanggil acuan keras, dan bahagian acuan dalaman diperbuat daripada keluli H13, keluli 420, dan keluli S7.
Mod lembut (44HRC atau kurang)
Keluli yang digunakan dalam sekeping acuan dalaman boleh digunakan tanpa rawatan haba selepas dibeli semula. Pencetakan suntikan sedemikian dipanggil acuan lembut. Sebagai contoh, modul dalaman dibuat daripada keluli P20, keluli ace, 420 keluli, NAK80, aluminium, tembaga berilium.
Profil Syarikat
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd ditubuhkan pada tahun 2004, adalah pengilang profesional yang terlibat dalam penyelidikan, pengembangan, produksi, penjualan dan servis komponen jentera non-standard yang besar seperti: gear, aci, sprocket, bantalan, bearing bearing, , roller, sleeves, spools steel, bahagian kimpalan, dll. Kami memproduksi dan membekalkan semua model pusat pemesinan CNC, seperti VMC 850, VMC 650, VMC dan 1060, dan lain-lain. Bahagian jentera kami banyak digunakan dalam industri seperti perlombongan, petroleum, simen, kilang keluli, kilang kuasa, kilang gula, industri penempahan ketepatan, aeroangkasa, projek ketenteraan dan beberapa bidang lain.
Kami terletak di Jianxi Industrial Park, Luoyang, Wilayah Henan, China dengan akses pengangkutan yang mudah. Didedikasikan kepada kawalan kualiti yang ketat dan perkhidmatan pelanggan yang bijak, ahli kakitangan kami yang berpengalaman dan jurutera profesional sentiasa bersedia untuk membincangkan keperluan anda dan memastikan kepuasan pelanggan penuh. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, syarikat kami telah memperkenalkan satu siri peralatan canggih termasuk 2m, 3m, 4m, 6m CNC Gantry membosankan dan mesin penggilingan, 1.6m, 5m besar CNC menegak komputer riba, 5m, 8m, 10m, 12m Lathe mendatar, saiz besar CNC Pusat pemesinan, Mesin pembalut lantai CNC saiz besar dan beberapa peralatan canggih lain. Menjual baik di semua bandar dan wilayah di seluruh China, produk kami juga dieksport ke pelanggan di negara dan rantau seperti Jerman, Sepanyol, Rusia, Amerika Syarikat dan negara-negara lain. Kami juga mengalu-alukan pesanan OEM dan ODM. Sama ada memilih produk semasa dari katalog kami atau mendapatkan bantuan kejuruteraan untuk permohonan anda, anda boleh bercakap dengan pusat khidmat pelanggan kami tentang keperluan sumber anda.
