Pemilihan acuan dan penyelenggaraan
Pemilihan acuan adalah bahagian yang sangat penting dalam proses membuat acuan.
Pemilihan acuan perlu memenuhi tiga prinsip. Acuan memenuhi keperluan kerja rintangan haus, keliatan, dan lain-lain Acuan memenuhi keperluan proses, dan acuan harus memenuhi kebolehgunaan ekonomi.
Keperluan bersyarat
1, haus rintangan
Apabila kosong disfungsi secara plastik dalam rongga acuan, ia mengalir dan meluncur di sepanjang permukaan rongga, menyebabkan geseran teruk di antara permukaan rongga dan kosong, yang menyebabkan acuan gagal kerana memakai. Oleh itu, rintangan haus bahan adalah salah satu sifat yang paling asas dan penting dalam acuan.
Kekerasan adalah faktor utama yang mempengaruhi rintangan haus. Secara umum, semakin tinggi kekerasan bahagian acuan, semakin kecil jumlah haus, dan lebih baik rintangan haus. Di samping itu, rintangan haus juga berkaitan dengan jenis, kuantiti, bentuk, saiz dan pengedaran karbida dalam bahan.
2. Kekuatan yang kuat
Kebanyakan keadaan kerja acuan sangat buruk, dan sesetengahnya sering mengalami beban impak yang besar, menyebabkan patah rapuh. Untuk mengelakkan bahagian acuan dari tiba-tiba pecah semasa kerja, acuan mesti mempunyai kekuatan dan kekuatan yang tinggi.
Kekuatan acuan bergantung terutamanya pada kandungan karbon, saiz bijirin dan struktur mikro bahan.
3. Prestasi fraktur keletihan
Semasa proses kerja acuan, di bawah kesan jangka panjang tekanan kitaran, keretakan keletihan sering disebabkan. Bentuknya mempunyai tenaga kecil pelbagai kesan fraktur keletihan, patah keletihan patah fraktur keletihan kontak dan patah keletihan keletihan.
Ciri-ciri retak keletihan acuan bergantung terutamanya pada kekuatan, ketahanan, kekerasan, dan jumlah kemasukan dalam bahan.
4. Prestasi suhu tinggi
Apabila suhu kerja acuan lebih tinggi, kekerasan dan kekuatan diturunkan, mengakibatkan pemakaian awal acuan atau ubah bentuk plastik dan kegagalan. Oleh itu, bahan acuan harus mempunyai kestabilan anti-pembakaran yang tinggi untuk memastikan bahawa acuan mempunyai kekerasan dan kekuatan yang tinggi pada suhu kerja.
5. Rintangan kepada keletihan sejuk dan panas
Sesetengah acuan berada dalam keadaan pemanasan dan penyejukan berulang semasa proses kerja, menyebabkan permukaan rongga dikenakan tekanan tegangan dan tekanan, menyebabkan keretakan permukaan dan spalling, geseran yang meningkat, menghalang ubah bentuk plastik, dan mengurangkan ketepatan dimensi , dengan itu menyebabkan Acuan gagal. Keletihan panas dan sejuk adalah salah satu bentuk utama kegagalan kerja panas. Ia harus mempunyai rintangan yang tinggi terhadap keletihan sejuk dan panas.
6. Rintangan kakisan
Sesetengah acuan, seperti acuan plastik, semasa bekerja, disebabkan oleh klorin, fluorin dan unsur-unsur lain dalam plastik, selepas haba, HCI, HF dan gas-gas agresif yang kuat dapat diselesaikan, menghancurkan permukaan rongga acuan, meningkatkan kekasaran permukaan dan memusnahkan haus dan lusuh.
Prestasi proses
Pembuatan acuan secara amnya melibatkan beberapa proses seperti penempaan, pemotongan, dan rawatan haba. Untuk memastikan kualiti acuan dan mengurangkan kos pengeluaran, bahan tersebut harus mempunyai daya tahan, kebolehkerasan, kebolehkerasan, kebolehkerasan dan pengukuhan yang baik; ia juga harus mempunyai pengoksidaan kecil, kepekaan decarburization dan quenching. Kecenderungan retakan kecacatan.
Ketidakhadiran
Ia mempunyai rintangan ubah bentuk panas yang panas rendah, keplastikan yang baik, pelbagai suhu tempa yang melemparkan, kecenderungan rendah untuk menempa keretakan dan pemendakan karbida retikulasi.
2. Proses pemudahan
Jarak spheroidizing suhu penyepuhlindaran adalah luas, kekerasan annealing adalah rendah, julat fluktuasi adalah kecil, dan kadar spheroidization adalah tinggi.
3. Kebolehgunaan
Jumlah pemotongan yang besar, kehilangan alat yang rendah dan kekasaran permukaan yang rendah.
4. Kepekaan pengoksidaan dan penguraian
Apabila dipanaskan pada suhu yang tinggi, tenaga anti-pengoksidaan adalah baik, kelajuan decarburization adalah perlahan, dan ia tidak sensitif kepada medium pemanasan, dan kecenderungan untuk menghasilkan pitting adalah kecil.
5. Kebolehgawalaan
Kekerasan permukaan seragam dan tinggi selepas pelindapkejutan.
6. Kebolehgawalaan
Selepas pelindapkejutan, lapisan mendalam yang keras boleh diperolehi, yang boleh dikeraskan dengan medium pelindapkejutan ringan.
7. Kecenderungan retakan kecekapan cecair
Perubahan voltan pelindapkejutan konvensional adalah kecil, bentuknya melengkung, penyimpangan adalah sedikit, dan kecenderungan ubah bentuk yang tidak normal adalah rendah. Keretakan quench konvensional mempunyai kepekaan yang rendah dan tidak peka terhadap suhu pelindapkejutan dan bentuk bahan kerja.
8. Grindability
Kehilangan relatif roda pengisaran adalah kecil, jumlah maksimum pengisaran tanpa pembakaran adalah besar, dan ia tidak peka kepada kualiti roda pengisaran dan keadaan penyejukan, dan ia tidak mudah menyebabkan lelasan dan keratan pengisaran.
Prestasi
1. Ketumpatan rendah: Kepadatan plastik yang rendah adalah sangat penting untuk mengurangkan berat dan penjimatan tenaga peralatan mekanikal, terutamanya untuk kenderaan, kapal, kapal terbang, dan kapal angkasa.
2. Kekuatan tertentu dan kekakuan tertentu: Kekuatan mutlak plastik tidak setinggi logam, tetapi ketumpatan plastik adalah kecil, jadi kekuatan tertentu (σb / ρ) dan kekakuan tertentu (E / ρ) agak tinggi . Khususnya, plastik bertetulang yang diperbuat daripada pelbagai kekuatan berserat tinggi, serpih dan serbuk atau pengisi bukan logam mempunyai kekuatan khusus yang lebih tinggi dan kekakuan tertentu daripada logam.
3. Kestabilan kimia yang baik: Kebanyakan plastik mempunyai sifat asid, alkali, garam, air dan gas yang baik. Di bawah keadaan biasa, mereka tidak bertindak balas kimia dengan bahan-bahan ini.
4. Penebat elektrik, penebat haba dan prestasi penebat bunyi adalah baik.
5. Rintangan haus yang baik dan sifat pelincir diri: plastik mempunyai pekali geseran kecil, rintangan haus yang baik, sifat pelincir diri yang baik, kekuatan khusus yang tinggi dan bunyi bising yang rendah. Ia boleh digunakan dalam medium cecair, semi kering atau bahkan kering. Bekerja dengan berkesan di bawah keadaan. Ia boleh dibuat ke dalam bahagian-bahagian mesin seperti galas, gear, cams dan kendi, yang sangat sesuai untuk keadaan di mana kelajuan tidak tinggi dan beban tidak besar.
6. Keupayaan ikatan kuat.
7. prestasi pencetakan dan pewarna yang baik.
Keperluan ekonomi
Dalam pemilihan acuan, prinsip ekonomi mesti dipertimbangkan untuk mengurangkan kos pembuatan sebanyak mungkin. Oleh itu, di bawah premis memuaskan prestasi penggunaan, pertama, harga lebih rendah, keluli karbon boleh digunakan tanpa keluli aloi, dan bahan dalam negeri boleh digunakan tanpa bahan-bahan yang diimport.
Di samping itu, pengeluaran dan pembekalan pasaran juga perlu dipertimbangkan semasa memilih bahan. Gred keluli yang dipilih hendaklah sekecil mungkin dan tertumpu.
Pembaikan
Menurut statistik yang tidak lengkap, nilai penggunaan tahunan acuan dalam industri pemesinan adalah lima kali jumlah nilai pelbagai alat mesin. Adalah difikirkan bahawa pasaran acuan dalam industri jentera, metalurgi, industri ringan dan elektronik sangat besar. Satu lagi contoh: dalam industri metalurgi, penggunaan tahunan gulung panas bergulung adalah lebih daripada 300,000 tan, dan nilai gulungan rolling panas menyumbang lebih daripada 5% daripada kos pengeluaran keluli. Penggunaan acuan yang besar tidak hanya secara langsung meningkatkan kos pengeluaran, tetapi juga menyebabkan kerugian ekonomi yang besar disebabkan oleh penutupan kerapnya sejumlah besar barisan pengeluaran disebabkan perubahan acuan yang kerap.
Kegagalan acuan sebenarnya dibatalkan kerana memakai bahan permukaan permukaan, dan sebagainya, dan kitaran pemprosesan acuan sangat panjang dan biaya pemprosesan sangat tinggi (terutama kos pembuatan cetakan canggih atau besar Acuan adalah setinggi beberapa ratus ribu yuan atau bahkan berjuta-juta yuan). Oleh itu, sudah pasti kaedah ekonomi yang penting untuk menjalankan pengukuhan permukaan pada bahagian tertentu dari acuan yang sebenarnya dikenakan dan memanjangkan dan meningkatkan hayat perkhidmatan alat tersebut. Di samping itu, kebanyakan cetakan dibuang kerana permukaan nipis bahan. Oleh itu, hanya perlu memperbaiki permukaan acuan dan bahagian-bahagian utama bahagian-bahagian logam utama, dan permukaan acuan sebenarnya dikenakan semasa proses pembaikan. Permukaan dilapisi dengan lapisan kekerasan yang tinggi dan lapisan logam tahan haus yang tinggi, yang boleh "membuang bahan buangan menjadi harta", bukan hanya acuan yang diperbaiki, tetapi hayat perkhidmatan acuan yang diperbaiki akan sangat bertambah baik berbanding dengan asal Acuan dan manfaat ekonomi adalah sangat besar (contohnya: Memperbaiki aci besar motor pembangkit tenaga, termasuk pelbagai masa penyediaan, juga boleh digunakan dalam pengimpal sejuk rasuk mikro selama beberapa hari, tetapi dapat menghasilkan berjuta-juta dolar faedah ekonomi).
Mesin membaiki acuan adalah peralatan berteknologi tinggi untuk membaiki pemakaian permukaan dan pemprosesan kecacatan acuan. Prinsip mesin membaiki acuan adalah dengan menggunakan prinsip pelepasan percikan elektrik berkelajuan tinggi untuk mengelas bahan kerja tanpa permukaan termal untuk membaiki kecacatan permukaan dan memakai acuan logam. Ciri utama adalah bahawa kawasan yang terjejas panas adalah kecil, acuan tidak akan berubah selepas ubah bentuk, dan tidak akan terulang. Tiada kepekatan tekanan, tiada retakan, untuk memastikan integriti acuan; ia juga boleh digunakan untuk menguatkan permukaan bahan kerja acuan untuk mencapai rintangan haus, rintangan haba, rintangan kakisan acuan.
Mesin pembaikan acuan menguatkan jangka hayat acuan dan mempunyai manfaat ekonomi yang baik. Pelbagai aloi berasaskan logam seperti aloi berasaskan besi (keluli karbon, keluli aloi, besi tuang), aloi berasaskan nikel, dan bahan logam lain boleh digunakan untuk mengukuhkan dan memperbaiki permukaan, dan hayat perkhidmatan dapat bertambah baik.
Aplikasi: Jentera, automotif, industri ringan, perkakas rumah, petroleum, kimia, kuasa elektrik dan jabatan perkilangan peralatan industri dan jabatan penggunaan lain, bahagian-bahagian pakai kunci enjin penerbangan, acuan penyemperitan panas, filem penyemperitan panas, gulung, camshaft enjin automotif dan bahagian dan acuan lain
penyelenggaraan
1: Selepas acuan digunakan untuk masa yang lama, canggih perlu diasah. Selepas pengisaran, permukaan canggih mesti demagnetized, dan ia tidak boleh menjadi magnet, jika tidak, ia akan mudah menyekat bahan. Pengeluar acuan mesti membuat rekod terperinci, mengira penggunaannya, penjagaan (pelinciran, pembersihan, pencegahan karat) dan kerosakan, dan dengan itu mengetahui bahagian dan komponen yang telah rosak dan tahap haus dan lusuh untuk memberikan maklumat untuk menemui dan menyelesaikan masalah . Dan parameter proses pencetakan acuan, bahan-bahan yang digunakan dalam produk, untuk memendekkan masa ujian acuan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pelbagai sifat acuan perlu diuji di bawah operasi biasa mesin pengacuan suntikan dan acuan, dan saiz bahagian plastik yang terakhir dibentuk harus diukur. Melalui maklumat ini, keadaan acuan yang ada dapat ditentukan, dan rongga, inti, sistem penyejuk dan rongga dapat ditemukan. Kerosakan permukaan perpisahan, dan lain-lain, mengikut maklumat yang disediakan oleh bahagian plastik, dapat menentukan keadaan kerosakan dari acuan dan langkah-langkah penyelenggaraan.
2: Springs dan bahagian elastik lain yang paling terdedah kepada kerosakan semasa penggunaan, dan biasanya pecah dan ubah bentuk berlaku. Kaedah yang digunakan adalah untuk menggantikan. Dalam proses penggantian, kita perlu memberi perhatian kepada spesifikasi dan model musim bunga. Spesifikasi dan model musim bunga disahkan oleh warna, garis pusat dan panjang luar. Hanya apabila ketiga-tiga perkara yang sama boleh diganti. Musim bunga adalah lebih baik daripada kualiti salur masuk.
3: Semasa penggunaan acuan, punch terdedah kepada pecah, membongkok dan menghancurkan, dan lengan menumbuk pada umumnya pecah. Kerosakan pada pukulan dan lengan biasanya diganti dengan bahagian spesifikasi yang sama. Parameter punch terutamanya termasuk saiz bahagian kerja, saiz bahagian pemasangan, dan saiz panjang.
4: Pasangkan bahagian-bahagian dan semak sama ada bahagian-bahagian pelekap longgar atau rosak. Kaedah ini adalah untuk mencari bahagian dengan spesifikasi yang sama untuk penggantian.
5: Menekan bahagian-bahagian seperti plat tekanan, gam unggul, dan lain-lain, memunggah bahagian seperti plat pelucutan, bahan atas pneumatik, dan lain-lain. Semasa penyelenggaraan, periksa aksesori setiap bahagian dan sama ada terdapat kerosakan, membaiki bahagian yang rosak, periksa bahan atas pneumatik untuk kebocoran udara, dan mengambil langkah-langkah untuk keadaan tertentu. Gantikan jika tiub udara rosak. Ia perlu menjalankan pengesanan dan pemeriksaan utama ke atas beberapa bahagian acuan yang penting: fungsi lekapan dan bahagian panduan adalah untuk memastikan pergerakan pembukaan dan penutupan acuan dan lonjakan bahagian-bahagian plastik. Jika mana-mana bahagian terperangkap kerana kerosakan, ia akan mengakibatkan penghentian pengeluaran, jadi ia perlu disimpan dengan kerap. Lubricate the thimble and guide post of the acne (menggunakan pelumas yang paling sesuai), dan kerap memeriksa thimble, postingan panduan, dll untuk ubah bentuk dan kerusakan permukaan. Sebaik sahaja dijumpai, gantikannya dalam masa; selepas melengkapkan kitaran pengeluaran, kerja pada permukaan acuan. , sukan, bahagian panduan yang disalut dengan minyak anti karat profesional, terutamanya perlindungan kekuatan anjal bahagian bearing dengan gear, rak dan mati dan acuan musim bunga untuk memastikan bahawa ia sentiasa dalam keadaan kerja yang terbaik; sebagai masa pengeluaran terus Saluran penyejukan adalah mudah untuk skala deposit, karat, enapcemar dan alga, supaya bahagian laluan penyejuk menjadi lebih kecil, laluan penyejuk semakin sempit, kadar pertukaran haba antara penyejuk dan acuan berkurang, dan kos pengeluaran perusahaan meningkat, jadi laluan aliran dibersihkan. Perhatian harus dibayar kepadanya; untuk acuan pelari panas, penyelenggaraan sistem pemanasan dan kawalan adalah bermanfaat untuk mengelakkan kegagalan pengeluaran, oleh itu ia amat penting.
Sebab kerugian
1) Masalah bahan utama bahagian kerja acuan dipilih secara tidak wajar. Prestasi material adalah miskin, tidak tahan haus; keluli acuan tidak halus, dan mempunyai sejumlah besar kecacatan peleburan; cembung dan acuan cekung, proses penempelan kosong menempa tidak sempurna, dan ada bahaya tersembunyi dari rawatan haba.
2) Masalah reka bentuk struktur acuan, struktur mati tidak munasabah. Pukulan langsing tidak mempunyai peranti penguat rekaan, pelabuhan pelepasan tidak lancar, dan daya pemunggah terlalu besar, sehingga pukulan dikenakan beban ganti.
3) Proses pengacuan tidak sempurna, terutamanya dalam kualiti rendah cembung dan mati cekung untuk membentuk kosong, teknologi rawatan haba dan proses mempunyai masalah, menyebabkan cembung dan cekung mati menjadi tidak tahan, dan terdapat bintik-bintik lembut dan tidak merata kekerasan. Kadang kala mikrocracks atau retak berlaku, penggilapan tidak ada, dan nilai kekasaran permukaan terlalu besar.
4) Tidak dibubarkan atau dilincirkan tetapi tidak berkesan,
Profil Syarikat:
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd ditubuhkan pada tahun 2004, adalah pengilang profesional yang terlibat dalam penyelidikan, pengembangan, produksi, penjualan dan servis komponen jentera non-standard yang besar seperti: gear, aci, sprocket, bantalan, bearing bearing, , roller, sleeves, spools steel, bahagian kimpalan, dll. Kami memproduksi dan membekalkan semua model pusat pemesinan CNC, seperti VMC 850, VMC 650, VMC dan 1060, dan lain-lain. Bahagian jentera kami banyak digunakan dalam industri seperti perlombongan, petroleum, simen, kilang keluli, kilang kuasa, kilang gula, industri penempahan ketepatan, aeroangkasa, projek ketenteraan dan beberapa bidang lain.
Kami terletak di Jianxi Industrial Park, Luoyang, Wilayah Henan, China dengan akses pengangkutan yang mudah. Didedikasikan kepada kawalan kualiti yang ketat dan perkhidmatan pelanggan yang bijak, ahli kakitangan kami yang berpengalaman dan jurutera profesional sentiasa bersedia untuk membincangkan keperluan anda dan memastikan kepuasan pelanggan penuh. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, syarikat kami telah memperkenalkan beberapa peralatan canggih termasuk 2m, 3m, 4m, 6m CNC Gantry membosankan dan mesin penggilingan, 1.6m, 5m besar CNC menegak komputer riba, 5m, 8m, 10m, 12m Lathe mendatar, saiz besar CNC Pusat pemesinan, Mesin pembalut lantai CNC saiz besar dan beberapa peralatan canggih lain. Menjual baik di semua bandar dan wilayah di seluruh China, produk kami juga dieksport ke pelanggan di negara dan rantau seperti Jerman, Sepanyol, Rusia, Amerika Syarikat dan negara-negara lain. Kami juga mengalu-alukan pesanan OEM dan ODM. Sama ada memilih produk semasa dari katalog kami atau mendapatkan bantuan kejuruteraan untuk permohonan anda, anda boleh bercakap dengan pusat khidmat pelanggan kami tentang keperluan sumber anda.
