Pengenalan kepada kecacatan biasa bahan logam
Kecacatan utama produk pelakon termasuk pengasingan, liang-liang, pengecutan dan keliangan, kemasukan, retak, halangan sejuk dan kecacatan lain.
1, pengasingan
Pengasingan-fenomena komposisi kimia yang tidak sekata dalam pemutus. Pengasingan menjadikan prestasi pemutus tidak sekata, dan boleh menyebabkan produk sisa dalam kes-kes yang teruk.
Pengasingan boleh dibahagikan kepada dua kategori: pengasingan mikro dan pengasingan makro.
Pengasingan intragranular (juga dikenali sebagai pengasingan cawangan)-merujuk kepada komposisi kimia yang tidak sekata setiap bahagian bijirin kristal, yang merupakan sejenis pengasingan mikro. Dalam proses pengalihan aloi yang membentuk penyelesaian yang kukuh, hanya apabila atom sepenuhnya meresap di bawah keadaan penyejukan yang sangat perlahan, boleh kristal bijirin dengan komposisi kimia seragam diperolehi. Di bawah keadaan pemutus sebenar, kadar pepejal aloi agak cepat, dan atom tidak boleh cukup meresap. Dengan cara ini, komposisi kimia bijirin yang ditanam dengan cara yang dendritik mestilah tidak sekata. Untuk menghapuskan pengasingan intragranular, pemutus boleh dipanaskan semula kepada suhu yang tinggi dan disimpan untuk masa yang lama supaya atom boleh meresap sepenuhnya. Kaedah rawatan haba ini dipanggil annealing diffusion.
Pengasingan ketumpatan (sebelum ini dipanggil pengasingan graviti tertentu)-merujuk kepada komposisi kimia yang tidak sekata bahagian atas dan bawah pemutus, yang merupakan sejenis pengasingan makro. Apabila ketumpatan unsur-unsur aloi juzuk sangat berbeza, selepas pemutus benar-benar kukuh, kebanyakan unsur-unsur ketumpatan rendah tertumpu di bahagian atas, dan unsur-unsur ketumpatan tinggi lebih tertumpu di bahagian bawah. Untuk mengelakkan pengasingan ketumpatan, kacau sepenuhnya atau mempercepatkan penyejukan logam lebur semasa mencurahkan, supaya unsur-unsur ketumpatan yang berbeza tidak boleh dipisahkan dalam masa. Terdapat banyak jenis makrosegregasi. Sebagai tambahan kepada pengasingan kepadatan, terdapat pengasingan positif, pengasingan songsang, pengasingan berbentuk V dan pengasingan band.
2, stomata
Dalam proses pepejal logam, kebolehlarasan gas berkurangan dengan mendadak, dan sukar untuk melarikan diri dari logam pepejal dengan tahap pepejal yang tinggi dan tinggal di cair untuk membentuk liang-liang. Berbeza dengan bentuk rongga pengecutan, stomata secara amnya bulat, bujur atau panjang, diedarkan secara individu atau dalam siri, dengan dinding dalaman yang licin. Gas biasa dalam lubang adalah H2, CO, H2o, CO2, dll. Mengikut kedudukan di mana liang-liang muncul di dalam ingot, mereka dibahagikan kepada liang-liang dalaman, liang-liang subkutaneus dan liang-liang permukaan. Kewujudan liang mengurangkan jumlah dan ketumpatan yang berkesan. Walaupun ia boleh dimampatkan dan cacat selepas pemprosesan, sukar untuk dikimpal, mengakibatkan kecacatan seperti pemutihan, lepuh, pinholes, dan retak dalam produk.
3. Pengecutan dan pengecutan
Logam mengecut dalam jumlah semasa proses pepejal, cair tidak boleh diisi semula dalam masa, dan lubang pengecutan muncul di tempat pepejal akhir, yang dipanggil rongga pengecutan atau keliangan pengecutan. Rongga pengecutan yang besar dan pekat dipanggil rongga pengecutan pekat, rongga pengecutan kecil dan bertaburan dipanggil porositi pengecutan, dan porositi pengecutan yang muncul di sempadan bijirin dan antara dendrites dipanggil mikroskopik mengecut porositi
Permukaan rongga pengecutan kebanyakannya tidak sekata, kira-kira jagged, dan rongga pengecutan antara sempadan bijirin dan dendrites sering sudut. Sesetengah lubang pengecutan sering dipenuhi oleh gas berdebar-debar, dan dinding lubang agak lancar. Pada masa ini, lubang pengecutan juga liang. Selalunya disertai dengan bahan titik lebur yang rendah. Lubang pengecutan muncul di kawasan tengah bahagian. Lubang pengecutan pada kepala kerusi kebanyakannya ditapis, dengan permukaan dalaman yang tidak sekata atau struktur kristal yang laju. Rongga pengecutan berselang-seli yang terletak di tengah-tengah kebanyakannya liang-liang berbentuk tidak teratur. Pedalaman kadang-kadang dipenuhi dengan gas yang dipratukul semasa pepejal logam, dan permukaannya agak lancar. Ia sering sukar untuk mengimpal dan membentuk delaminasi dan gelembung dalam pemprosesan berikutnya. Sekitar rongga pengecutan juga mudah menyebabkan kepekatan tekanan dan retak semasa pemprosesan.
Keliangan pengecutan sering diedarkan berhampiran pusat bahagian atau seluruh bahagian, dan kadang-kadang muncul berhampiran rongga pengecutan, dengan liang-liang kecil bertaburan yang diedarkan di sempadan bijirin atau jurang dendrite. Sesetengah pengecutan kecil sukar dikesan dengan mata kasar, dan hanya boleh dikesan dengan bantuan sub-mikroskop atau ujian tekanan air. Porosity mengakibatkan struktur logam yang tidak padat, yang sangat mengurangkan sifat-sifat mekanikal dan rintangan kakisan aloi.
Saiz rongga pengecutan dan kawasan porositi pengecutan adalah berkaitan dengan pekali pengecutan pepejal aloi, kecairan cecair cecair logam, lebar julat suhu pengkristalian, saiz keratan rentas panggung, suhu pemutus dan keadaan pepejal. Semakin besar pekali pengecutan pepejal aloi, semakin besar saiz bahagian ingot, semakin serius rongga pengecutan akan menjadi. Semakin sempit julat suhu pengecutan aloi dan lebih baik cecairnya, semakin tertumpu kepada rongga pengecutan. Sebaliknya, semakin luas suhu pengusiran aloi dan lebih luas zon peralihan pengkristalian semasa pepejal, semakin mudah untuk membentuk keliangan pengecutan.
Sebab-sebab utama untuk mengecilkan rongga dan mengecilkan keliangan adalah: proses peburukan yang tidak munasabah, suhu pemutus rendah, pemakanan yang lemah, dan memotong; kekuatan penyejukan yang tinggi dan kelajuan pemutus cepat: reka bentuk acuan yang tidak munasabah, topi pemeliharaan haba yang terlalu rendah dan lembap: Kristal aloi mempunyai pelbagai kulit suhu dan cecair yang lemah.
4. Kemasukan
Objek logam atau bukan logam yang mempunyai antara muka yang jelas dengan substrat dan sangat berbeza dalam prestasi dipanggil kemasukan.
Mengikut sifat kemasukan, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: kemasukan logam dan kemasukan bukan logam. Kemasukan logam merujuk kepada kristal utama pelbagai sebatian logam yang tidak larut dalam logam asas dan zarah logam lebur tinggi yang tidak disengajakan dan logam disimilar asing; Kemasukan bukan logam termasuk oksida, sulfides, karbid, selesema, slag, lapisan, dan serpihan lapisan Relau dan sate, dan lain-lain.
Menurut sumber kemasukan yang berbeza, kemasukan endogen dan kemasukan exogenous boleh dibahagikan. Kemasukan endogen mungkin wujud dalam keadaan bebas atau dalam keadaan menggabungkan dengan logam asas untuk membentuk sebatian, atau mereka mungkin gabungan pelbagai kekotoran.
Kristal utama atau logam tulen sebatian logam lebur-titik tinggi yang diseterika dalam kemasukan endogenus kebanyakannya zarah biasa, blok, serpih atau jarum, dan pengedaran mereka sangat tidak sekata. Sebatian logam titik lebur rendah sering disepuhkan di sepanjang sempadan bijirin atau antara paksi dendrite dalam bentuk manik, sfera, rangkaian atau filem. Semasa pemprosesan tekanan, kemasukan dengan plastik yang baik boleh memanjang dan cacat di sepanjang arah pemprosesan, dan kemasukan dengan plastik miskin kekal dalam bentuk pemutus atau memecah masuk ke zarah yang lebih kecil, yang diedarkan dalam rantai berselang-setuju di sepanjang arah pemprosesan.
Kemasukan asing dikupas dari lapisan relau dan alat semasa proses pengeluaran. Mereka biasanya tebal dan mempunyai bentuk yang tidak menentu. Kerana ia mempunyai komposisi kimia dan organisasi yang sama sekali berbeza dari matrix, ia boleh didapati mengikut warna dan keadaan kakisan yang berbeza semasa patah atau memotong.
5.Retak
Retak yang dihasilkan dalam proses pepejal logam dipanggil retak panas; retak yang dihasilkan selepas pepejal dipanggil retak sejuk. Retak memusnahkan integriti logam. Kecuali beberapa yang boleh dikeluarkan dengan pemprosesan tepat pada masanya, mereka biasanya akan berkembang di sepanjang kawasan tumpuan tekanan semasa pemprosesan dan penggunaan berikutnya, dan akhirnya membawa kepada retak.
Retak panas adalah apabila ingot belum sepenuhnya kukuh atau telah kukuh dan terdapat sedikit fasa lebur rendah antara sempadan bijirin dan dendrites, kerana cecair, pengecutan pepejal dan pengecutan pepejal logam di menghalang, apabila tekanan pengecutan melebihi kekuatan logam semasa atau garis Ia terbentuk apabila pengecutan lebih besar daripada pemanjangan aloi. Menurut lokasi yang berbeza, retak haba boleh dibahagikan kepada retak permukaan, retak pusat, retak jejarian dan retak melindungkan lateral. Retak haba kebanyakannya meluas di sepanjang sempadan bijirin, dengan pusingan dan cawangan yang tidak teratur, selalunya dengan cawangan, dan mungkin ada filem oksida dalam retak atau warna pengoksidaan sedikit di permukaan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi retak haba termasuk sifat aloi (pepejal pepejal pengecutan aloi pekali dan kulit kekuatan suhu yang tinggi, dan lain-lain), mencurahkan proses dan struktur otot. Unsur-unsur tertentu dan kekotoran titik lebur yang rendah dalam aloi dapat meningkatkan kecenderungan retak panas dengan ketara. Kadar penyejukan akar separa berterusan adalah lebih tinggi, jadi ia mempunyai kecenderungan yang lebih besar untuk retak panas daripada acuan besi ingots. Meningkatkan kelajuan pemutus semasa pemutus juga akan meningkatkan kecenderungan retak panas. Dari perspektif struktur ingot, paling besar saiz keratan rentas, lebih mudah. Retak haba berlaku.
Retak sejuk adalah apabila ingot disejukkan kepada keadaan anjal dengan suhu yang lebih rendah. Jika terdapat perbezaan suhu yang besar antara bahagian dalam dan di luar ingot, tekanan pengecutan mungkin tertumpu di beberapa kawasan yang lemah. Sebaik sahaja tekanan melebihi kekuatan dan had plastik logam, otot akan muncul retak sejuk. Ciri-ciri retak sejuk kebanyakannya retak trans-kristal, dan kebanyakannya dilanjutkan dalam garis lurus. Retak biasa, lurus dan lurus. Retak sejuk sering berkembang dari retak panas.
Punca langsung retak pemutus adalah kewujudan tekanan pemutus. Punca-puncanya ialah: suhu pemutus yang tidak sesuai, kelajuan cepat, kadar penyejukan yang berlebihan atau rendah, penyejukan yang tidak sekata; proses pemutus berterusan yang tidak betul; aloi itu sendiri mempunyai kecerahan panas dan kekuatan Miskin; pemilihan ejen penutup atau pelincir yang tidak munasabah; reka bentuk yang lemah, ubah bentuk atau pemasangan acuan yang tidak betul, crucibles, kurungan, pemutus paip, dll.
6, partition sejuk
Kemunculan kedutan atau kecacatan berlapis di permukaan ingot, atau penampilan pemberhentian logam di dalam ingot secara kolektif dipanggil partition sejuk.
Permukaan luaran ingot ruang sejuk tidak sekata, lapisan tidak berterusan, bahagian salib berlapis, dan sering terdapat kecacatan seperti filem oksida dan lubang gas yang berkaitan di tengah-tengah.
Mengikut bentuk, halangan sejuk boleh dibahagikan kepada dua jenis: jenis dirempuh dan jenis berlamin. Apabila suhu pemutus rendah, filem mempeluk yang dihasilkan oleh permukaan logam pelebur gagal untuk bergaul dengan logam yang dicurahkan kemudian, menyebabkan halangan sejuk beralun. Partition sejuk berlapis adalah lebih biasa. Ini kerana tekanan statik logam pelembut adalah lebih besar daripada ketegangan permukaan logam dan kekuatan filem oksida. Logam lembam pecah melalui filem oksida dan memasuki dinding acuan, tetapi yang kuat, penyejukan tanah membuat cecair logam sangat cepat Akibatnya, ia tidak boleh dikebumikan dengan filem oksida memeluwap untuk membentuk halangan sejuk berlamina.
Partition sejuk dibahagikan kepada partition sejuk permukaan, partition sejuk subkutaneus dan partition sejuk pusat mengikut bahagian penampilan yang berbeza.
Sebab halangan sejuk: suhu pemutus rendah, tekanan air penyejukan yang tinggi, kelajuan mencurahkan yang tidak stabil, turun naik paras cecair yang besar, gangguan aliran pertengahan, dan pemakanan yang lemah adalah faktor penting untuk pembentukan halangan sejuk; halangan sejuk permukaan yang teruk meluas ke dalam ingot , Ia juga menyebabkan partition sejuk subkutaneus: reka bentuk yang tidak munasabah dinding dalaman acuan dan pemilihan bahan yang tidak wajar juga boleh membawa kepada kemunculan partition sejuk.
Partition sejuk adalah salah satu kecacatan biasa ingots, yang menjejaskan integriti permukaan logam dan dalaman, dan akan menjejaskan pemprosesan dan penggunaan, dan menyebabkan retak pemprosesan dan kecacatan permukaan lain dalam kes-kes yang teruk.
7 Bijirin yang tidak sekata
Fenomena perbezaan besar dalam saiz bijirin di bahagian-bahagian yang berbeza daripada ingot dipanggil tidak sekata bijirin.
Yang biasa adalah: garis pusat kristal papak menyimpang dari pusat, kristal kolumnar tebal di kedua-dua belah pihak, perbezaan arah adalah besar, kristal kolumnar dipusing, dan arah diganggu; pusingan adalah kristal eksentrik yang teruk, kristal kolumnar tempatan yang besar, dan bijirin kristal tempatan adalah kecil; digantung kristal atau bijirin kasar lain yang tidak normal.
Sebab-sebab utama: dinding dalaman acuan adalah kasar, acuan cacat, dan pelincir kot tidak sekata diedarkan; perbezaan kekuatan penyejukan adalah besar, aliran air penyejukan tidak sekata, sudut menembak adalah tidak munasabah, dan arahnya terganggu: masa pemutus panjang, suhu pemutus Rendah, penyejukan perlahan, dan lain-lain.
8. Kecacatan permukaan lain
Kecacatan permukaan yang biasa termasuk: parut, permukaan berlubang, lubang, burrs, streaks membujur, slubs mendatar, dan lain-lain.
(1) Mi hemp
Pelbagai penyelewengan di permukaan otot dipanggil lubang. Selalunya terdapat protrusions granular dan lepuh di permukaan berlubang, disertai dengan cat, meliputi ejen, oksida dan kotoran lain. Sebab-sebab utama adalah suhu pemutus rendah dan kelajuan perlahan; dinding dalaman acuan tidak lancar atau ejen penutup tidak baik; corong disekat dan sebagainya.
(2) Burr
Fenomena protrusions logam tajam di permukaan, sudut dan sudut ingot dipanggil burr. Sebab utama adalah bahawa dinding dalaman acuan tidak lancar; kualiti papak pemutus berongga mandrel pemutus berterusan tidak baik.
(3) Membujur
Protrusi jalur membujur atau kemurungan yang berterusan atau berselang-selang di permukaan ingot dipanggil pembuangan membujur.
Sebab utama adalah bahawa dinding dalaman acuan digerudi dengan logam atau oksida atau alur lain yang menghasilkan lelasan; jurang pemasangan lapisan adalah besar.
(4) Billet pemutus yang berterusan dengan proses henti regangan pada slub mempunyai penyelewengan berkala yang besar di permukaan, yang dipanggil slub.
Sebab utama adalah tidak wajar menarik dan menghentikan proses atau ubah bentuk kristal dan acuan.
Luoyang Yujie Industry & Trade Co.Ltd terletak di Luoyang City, salah satu pangkalan perindustrian berat utama di China. Kami pakar dalam pengeluaran galas, bahagian jentera nonstandard, alat mesin. Untuk galas, kita boleh menawarkan galas silang roller, galas slewing, galas YRT, galas bahagian nipis, galas skru bola, galas bola alur dalam, dan lain-lain. Untuk bahagian mesin nonstandard, kita boleh menghasilkan gear, aci, sprockets, acuan, penggelek, pulley, bahagian mesin perlombongan, dan lain-lain mengikut lukisan dan keperluan pelanggan. Untuk alat mesin, kami menawarkan pusat mesin menegak CNC, lathe mendatar CNC, mesin membosankan dan pengilangan gandan CNC, jenis lantai CNC yang membosankan, dan mesin pengilangan.
Jika anda mempunyai sebarang kepentingan, jangan ragu untukhubungi kamidan kami mengalu-alukan kedatangan pelanggan dan rakan-rakan yang melawat kami
Luoyang Yujie Industry & Trade Co., Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Faks: +86-379-65136562
Email:sales@yujieindustry.com
ADD: Taman Perindustrian Jianxi, Bandar Luoyang, Henan, China
https://www.yogiemachinery.com/products
Laman Web:https://www.yogiemachinery.com
