Tuangan Empar ialah teknik dan kaedah yang menyuntik logam cecair ke dalam acuan berputar berkelajuan tinggi, supaya logam cecair itu adalah gerakan emparan untuk mengisi acuan dan membentuk tuangan.
Pemesinan Tuangan Empar
Oleh kerana pergerakan emparan, logam cecair boleh mengisi acuan dengan baik dalam arah jejarian dan membentuk permukaan bebas pemutus; lubang dalaman silinder boleh diperolehi tanpa teras; ia membantu untuk menghapuskan gas dan kemasukan dalam logam cecair; ia memberi kesan kepada logam Proses penghabluran meningkatkan sifat mekanikal dan fizikal tuangan.
Klasifikasi Teknologi
Mengikut kedudukan spatial paksi putaran acuan, tuangan emparan biasa boleh dibahagikan kepada tuangan emparan mendatar dan tuangan emparan menegak.
Tuangan emparan apabila paksi putaran acuan berada dalam keadaan mendatar atau apabila sudut dengan garisan mendatar kecil (4 darjah ) dipanggil tuangan emparan mendatar.
Tuangan emparan apabila paksi putaran acuan berada dalam keadaan menegak dipanggil tuangan emparan menegak. Pemutus emparan di mana paksi putaran acuan mempunyai sudut yang besar dengan garis mendatar dan menegak dipanggil pemutus emparan paksi condong, tetapi ia jarang digunakan.
Medan permohonan
Tuangan dengan faedah pengeluaran yang ketara termasuk:
Gulungan besi tuang dwilogam; Meja penggelek keluli tahan haba bahagian bawah relau pemanasan;
Paip keluli lancar keluli khas; Dram brek, gelang omboh kosong, roda cacing aloi tembaga;
Tuangan berbentuk khas seperti pendesak, gigi palsu logam, meson emas dan perak,
injap kecil dan pemutar motor aluminium tuang.
Tuangan empar pertama kali digunakan untuk menghasilkan paip tuang, dan kemudian proses ini telah dibangunkan dengan cepat. Di dalam dan di luar negara, tuangan emparan digunakan dalam metalurgi, perlombongan, pengangkutan, jentera pengairan dan saliran, penerbangan, pertahanan negara, kereta dan industri lain untuk menghasilkan tuangan aloi karbon keluli, besi dan bukan ferus.
Antaranya, pengeluaran tuangan seperti paip besi tuang empar, pelapik silinder enjin pembakaran dalaman dan lengan aci adalah yang paling biasa. Untuk beberapa alat membentuk dan tuangan gear, penuangan daya emparan juga boleh digunakan untuk cangkang acuan lebur, yang bukan sahaja dapat meningkatkan ketepatan tuangan, tetapi juga meningkatkan sifat mekanikal tuangan.
Tuangan dengan output pengeluaran yang besar termasuk:
Paip besi: Hampir 1/2 daripada jumlah keluaran tahunan besi mulur di dunia adalah paip besi yang dihasilkan oleh tuangan emparan
Pelapik silinder enjin diesel dan enjin petrol
Pelbagai jenis lengan keluli dan paip keluli
Lengan tembaga belakang keluli dwilogam, belukar galas pelbagai aloi
Drum mesin kertas
Ciri-ciri teknikal
Kelebihan:
Hampir tiada penggunaan logam dalam sistem gating dan sistem riser, yang meningkatkan hasil proses;
Teras tidak digunakan dalam pengeluaran tuangan berongga, jadi keupayaan pengisian logam boleh dipertingkatkan dengan banyak apabila tuangan tiub panjang dihasilkan,
nisbah ketebalan dinding tuangan kepada panjang atau diameter boleh dikurangkan, dan proses pengeluaran lengan dan tuangan paip boleh dipermudahkan;
Pemutus mempunyai ketumpatan tinggi, sedikit kecacatan seperti liang dan kemasukan sanga, dan sifat mekanikal yang tinggi;
Adalah mudah untuk mengeluarkan tuangan logam komposit tong dan lengan, seperti lengan tembaga bersandar keluli, gulungan dwilogam, dsb.; semasa membentuk tuangan,
pergerakan emparan boleh digunakan untuk meningkatkan keupayaan mengisi logam, jadi tuangan berdinding nipis boleh dihasilkan.
Kelemahan:
Terdapat batasan tertentu apabila digunakan dalam pengeluaran tuangan berbentuk khas.
Diameter lubang dalam tuangan tidak tepat,
permukaan lubang dalam agak kasar, kualitinya kurang baik, dan elaun pemesinan adalah besar;
Tuangan terdedah kepada pengasingan graviti tentu,
jadi ia tidak sesuai untuk tuangan yang terdedah kepada pengasingan graviti tentu aloi
(seperti gangsa plumbum), dan terutamanya tidak sesuai untuk tuangan aloi dengan kekotoran yang lebih besar daripada logam cair.
Ketukangan
Penapisan logam, suhu penuangan, kelajuan tuangan, pemejalan di bawah sanga, penggunaan salutan, pengacuan tuangan, sistem penuangan, kuantitatif menuang, dll. adalah masalah proses yang mesti ditentukan atau diselesaikan dalam pengeluaran tuangan emparan,
kerana ia secara langsung mempengaruhi kualiti dan kualiti tuangan. Produktiviti.
Penapisan logam
Terdapat lebih sukar untuk mengeluarkan sanga dalam beberapa cecair aloi, dan pelbagai penapis boleh diletakkan dalam sistem penuangan untuk mengeluarkan sanga, seperti penapis seramik buih, penapis wayar kaca, dll.
Suhu menuang
Tuangan emparan kebanyakannya berbentuk tiub, berbentuk lengan dan bahagian berbentuk cincin. Rintangan yang dihadapi apabila logam cair diisi adalah kecil, dan tekanan emparan atau daya emparan menguatkan kapasiti pengisian logam cair, jadi suhu menuang semasa tuangan emparan boleh lebih tinggi daripada menuang graviti Ia adalah 5~10 darjah lebih rendah.
Kelajuan acuan
Ia merupakan faktor proses penting dalam tuangan emparan. Tuangan yang berbeza dan proses tuangan yang berbeza mempunyai kelajuan acuan yang berbeza apabila tuangan terbentuk.
Kelajuan tuangan yang terlalu rendah akan menyebabkan pengisian cecair logam yang lemah semasa tuangan emparan menegak, dan hujan logam cecair semasa tuangan emparan mendatar, yang juga akan menyebabkan kelonggaran, kemasukan sanga, dan ketidaksamaan pada permukaan dalam tuangan;
Kelajuan acuan terlalu tinggi, dan kecacatan seperti keretakan dan pengasingan mudah kelihatan pada tuangan. Permukaan luar tuangan emparan pasir akan membentuk kecacatan seperti kotak pengembangan, dan ia juga akan menyebabkan mesin mengalami getaran yang besar, keterukan haus, dan penggunaan kuasa yang berlebihan.
Oleh itu, prinsip memilih kelajuan tuangan hendaklah memilih nilai terkecil pada premis untuk memastikan kualiti tuangan.
Penggunaan sanga
Untuk mengatasi kecacatan pengecutan subkutaneus yang disebabkan oleh pemejalan dua hala tuangan emparan berdinding tebal, agen pembentuk sanga dan logam cair boleh dituangkan ke dalam acuan semasa menuang.
Sanga lebur meliputi permukaan dalam tuangan untuk mengelakkan pelesapan haba permukaan dalam. Keadaan pembekuan berurutan dari luar ke dalam menghapuskan pengecutan subkutan.
Pada masa yang sama, ejen slagging juga boleh memainkan peranan dalam menapis logam cair.
Kaedah menuang agen sanga adalah: taburkan agen sanga serbuk dalam palung tuang semasa menuang; tuangkan sanga cair dan logam cair ke dalam acuan bersama-sama.
Penggunaan cat
Komposisi salutan untuk acuan logam empar adalah serupa dengan tuangan acuan logam graviti.
Apabila menuang tuangan emparan langsing, kerana sukar untuk mengeluarkan sisa cat pada permukaan kerja acuan, kekuatan sisa pengikat dalam komposisi cat selepas kerja suhu tinggi harus serendah mungkin untuk memudahkan penyingkiran.
Ubah bentuk tuangan
Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, di bawah premis memastikan kualiti, tuangan harus dikeluarkan secepat mungkin.
Kadang-kadang untuk mengelakkan keretakan tuangan, tuangan selepas nyah-acuan hendaklah segera dimasukkan ke dalam relau pegangan atau dikebumikan di dalam timbunan pasir untuk menyejukkan.
Bagi sesetengah tuangan yang tidak mudah dilepaskan dan memerlukan penyejukan perlahan untuk mengelakkan keretakan, acuan dengan tuangan boleh dikeluarkan dari mesin tuangan emparan sejurus selepas acuan berhenti berputar, dan ditanam di dalam longgokan pasir untuk menyejukkan perlahan-lahan. taip.
Sistem gerbang
Sistem penuangan dalam tuangan emparan terutamanya merujuk kepada cawan tuang yang menerima logam dan palung tuang yang disambungkan kepadanya, dan kadangkala juga termasuk pelari dalam acuan. Apabila mereka bentuk sistem gating, prinsip berikut harus diperhatikan:
Apabila menuang tuangan berdiameter panjang dan berdiameter besar, sistem penuangan hendaklah membolehkan logam cair merebak dengan cepat dan sekata pada permukaan dalaman acuan;
Apabila menuang logam cair yang mudah dioksidakan atau menggunakan acuan pasir emparan, palung tuangan hendaklah membolehkan logam cair mengisi acuan dengan cara yang seimbang untuk meminimumkan percikan logam cair dan mengurangkan hakisan acuan pasir;
Apabila menuang tuangan membentuk, pelari dalam acuan harus membolehkan logam cair mengalir ke dalam rongga dengan lancar;
Selepas menuang selesai, hendaklah tiada logam dan sanga tertinggal di dalam cawan tuang dan palung tuang. Sekiranya terdapat sisa logam dan sanga, ia sepatutnya mudah dikeluarkan.
Mencurah kuantitatif
Diameter dalam tuangan emparan selalunya ditentukan oleh jumlah logam cair yang dituangkan, jadi semasa tuangan emparan, jumlah logam cair yang dituangkan dalam acuan mesti dikawal untuk memastikan saiz diameter dalam.
Pemasangan penderia tekanan pada rak senduk tuang untuk menuang emparan dan penuangan kuantitatif automatik pam elektromagnet relau aruhan juga telah digunakan dalam pengeluaran.
Adakah anda mempunyai sebarang soalan khusus tentangPerkhidmatan Pemesinan? Hubungi Yogie! Jurutera jualan kami akan bekerjasama dengan anda dari awal hingga akhir untuk memastikan projek anda disiapkan mengikut keperluan anda.
Juga,Yogieadalah pengilang profesional untukperalatan perlombongan, Alat Mesin CNC, danBahagian jenteraselama lebih 20 tahun.
