Rawatan haba keluli karbon

Apr 10, 2018

Pertama, tujuan percubaan


1. Memahami proses rawatan haba asas keluli karbon

2. Kaji hubungan antara keadaan penyejuk dan keluli

3. Analisis kesan pelindapkejutan dan pembajaan suhu pada sifat keluli


Kedua, peralatan eksperimen dan ujian


1. Peralatan eksperimen: Relau rintangan ujian kotak SX-10M-2.5

2. Spesimen: 45 keping keluli, 30 keluli dan keluli T8

3. Tiga keping spesimen selepas 45 pelindapkejutan keluli


Ketiga, prinsip eksperimen


Rawatan haba adalah kaedah pemprosesan logam yang penting dengan tujuan meningkatkan sifat keluli (kebolehgunaan dan prestasi proses). Proses rawatan haba keluli dicirikan dalam bahawa keluli dipanaskan pada suhu tertentu, dipegang untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian disejukkan pada kadar penyejukan tertentu. Proses ini mengubah sifat-sifat keluli.


Keempat, kandungan dan langkah eksperimen


(I) Pelindapkejutan haba keluli


Rawatan haba pelindapkejutan ialah memanaskan keluli karbon ke AC3 atau di atas AC1 30-50 ° C, selepas penebat, dimasukkan ke dalam medium penyejukan yang berbeza untuk penyejukan pantas (kelajuan penyejukan adalah lebih besar daripada kadar penyejukan kritikal) untuk mendapatkan struktur martensit (M) . Struktur dipadamkan adalah martensit dan disimpan austenit.

1. Penentuan suhu pelindapkejutan

Mengikut bahan yang berbeza, dalam Jadual 1 suhu kritikal AC3 atau AC1, kemudian tambah 40 ° C, anda boleh mendapatkan suhu pemanasannya.

Keluli subeutectoid (45 keluli, 30 keluli):

Suhu pemanasan = AC3 + 40 ° C

Keluli hypereutectoid (keluli T10):

Suhu pemanasan = AC1 + 40 ° C

Oleh itu, suhu pemanasan keluli 30 terakhir = ° C + 40 ° C =

45 suhu pemanasan baja = ° C + 40 ° C =

45 suhu pemanasan baja = ° C + 40 ° C =

2. Penentuan waktu pegangan

Selepas bahagian itu dipanaskan dengan relau untuk mencapai suhu pemanasan yang diperlukan, ia mesti disimpan hangat untuk tempoh masa untuk memastikan bahawa keseluruhan bahagian mencapai suhu yang diperlukan secara merata dan cukup. Jelas sekali, masa pegangan berkaitan dengan saiz dan bentuk bahan kerja.

Dengan mengukur saiz bahagian dan melihat jadual 2, hitungkan masa pegangan ujian.

Dimensi bahagian-bahagiannya adalah bahagian-bahagian silinder dengan diameter 20 mm, jadi masa pegangan 30 keluli, 45 keluli, dan keluli T10 adalah:

3. Pemilihan medium penyejuk

Penyejukan adalah proses utama untuk pelindapkejutan. Ia secara langsung memberi kesan kepada sifat-sifat keluli terbujur. Kadar penyejukan yang dipadamkan adalah lebih besar daripada kadar penyejukan kritikal untuk mendapatkan struktur martensit supercooled. Pada masa yang sama, semasa proses penyejukan, tekanan dalaman dalam proses penghabluran mesti dikawal untuk mengelakkan ubah bentuk dan retak.

Untuk memastikan kesan pelindapkejutan, kaedah penyejukan dan penyejukan yang sesuai harus dipilih. Dalam eksperimen ini, kami memilih air suhu bilik sebagai medium penyejuk.

4. Letakkan benda kerja dalam relau, tetapkan suhu pemanasan pengawal suhu relau, dan mulakan pemanasan.

5. Selepas relau telah mencapai suhu yang ditetapkan, ia mula memancarkan penebat.

6. Bahan kerja dikeluarkan dan cepat diletakkan di dalam air untuk penyejukan.


(b) Pemanasan haba keluli


Struktur martensit yang diperolehi selepas pelindapkejutan keluli keras dan rapuh, dan terdapat tekanan dalaman yang besar di dalam bahan kerja. Tujuan pembajaan adalah untuk menghapuskan tekanan dalaman, mengurangkan kekerasan, dan meningkatkan prestasi pemprosesan. Mengikut keperluan proses yang berbeza, pembajaan dibahagikan kepada pembajaan suhu tinggi, pembajaan suhu sederhana dan suhu rendah membakar tiga jenis kaedah proses, pemilihan suhu dan perubahan prestasi organisasi ditunjukkan dalam Jadual 3.

Kaedah pendinginan penyejuk adalah penyejukan udara, iaitu, bahan kerja perlahan-lahan didinginkan pada suhu bilik selepas dibebaskan.

1. Letakkan benda kerja ke dalam relau, tetapkan kawalan suhu pengawal suhu relau elektrik dan mula pemanasan;

2. Selepas relau elektrik mencapai suhu yang ditetapkan, masa untuk memulakan penebat bermula, dan masa pegangan adalah 30 minit;

3. Bahan kerja dibakar dan perlahan-lahan didinginkan pada suhu bilik.


Hantar pertanyaan