1. Proses baru menghilangkan quenching air untuk hammerhead tahan haus
Kami mengkaji proses rawatan haba dan menentukan proses rawatan panas yang terbaik dengan mengkaji secara menyeluruh kesan proses rawatan panas pada strukturnya. Kami memilih proses rawatan panas yang menggunakan haba sisa pemutus untuk menghilangkan pelindapkejutan air. Selepas bahan kerja dilepaskan, ia cepat dipadamkan dan air dipadamkan. Pelindapkejutan air dilakukan dengan jumlah tangki air yang banyak, yang dirawat dengan air mengalir, iaitu, air sejuk disembur dari bawah dengan pam tekanan tinggi di bawah kolam. Air panas melimpah di atas kolam besar dan suhu air di kolam dikawal ketat antara 20 dan 40 darjah. Akhirnya, keluarkan bahan kerja dan udara menyejukkannya. Kekerasan permukaan palu ZG65Mn dipadamkan di atas 45HRC, dan pam hammer ZG65Mn yang dirawat haba mempunyai lebih daripada sepuluh kali hayat kerja. Ia menyelesaikan keadaan semasa yang hammerhead mudah pecah di bawah impak yang tinggi, pemegang tukul mudah pecah, atau hammerhead itu tidak dapat dipakai. Menjadikan kecekapan penghancur bertambah baik. Ini bukan sahaja mengurangkan penggunaan hammerheads, tetapi juga meningkatkan kecekapan kerja. Jadi ia telah menghasilkan manfaat ekonomi yang sangat baik.
2. Analisis komposisi kimia hammerhead tahan haus
Dengan analisis kimia, komponen kimia utama hammerhead ZG65Mn adalah seperti berikut: C 0.66%, Mn 1.04%, Si 0.44%, S 0.034%, P 0.036%. Mangan adalah salah satu unsur pembentuk karbida sempadan bijirin yang kuat, membentuk austenit yang stabil, dan ia juga merupakan unsur sensitif super panas. Apabila kandungannya rendah, ia tidak dapat memenuhi keadaan pembentukan austenit. Dengan peningkatan kandungan mangan, kekuatan keluli, Rintangan haus juga bertambah: Silikon mempunyai kesan pengukuhan penyelesaian pepejal yang ketara, meningkatkan ketumpatan keluli, dan meningkatkan rintangan haus. Oleh itu, kandungan karbon yang lebih tinggi dan kesan elemen aloi Mn dan Si semuanya menyumbang kepada peningkatan kebolehkerasan keluli. Jika pelindapkejutan tidak dilakukan, prestasi bahan ZG65Mn tidak boleh digunakan sepenuhnya. Struktur eutectoid dari tukul ZG65Mn adalah pearlite lamellar tebal, dan struktur yang dipadamkan adalah campuran campuran martensit dan martensit lamellar. Apabila tukul berfungsi secara berterusan, suhu permukaan mencapai kira-kira 400 darjah. Martensit akan ditukar menjadi simentit dalam bentuk troostit yang tersebar tersebar, dan retak yang dikendalikan oleh mikro akan dikimpal sehingga kegagalan pitting tidak akan berlaku.
3, analisis retak quenching memakai tukul
Quenching tidak selalu mudah untuk retak daripada biasa dalam beberapa kes. Air quenching quenching palu ZG65Mn khusus dianalisis seperti berikut:
Apabila menormalkan, tisu eutectoid permukaan telah terbentuk pada suhu yang lebih tinggi (di atas 550 darjah Celcius). Dalam proses penyejukan yang berterusan, kerana kadar penyejukan permukaan adalah lebih besar daripada kadar penyejukan dalaman, pengecutan yang lebih cepat terhambat, mengakibatkan tekanan tegangan permukaan. Sekiranya tegangan tegangan lebih tinggi daripada had tegangan biasa pada api, ia akan menyebabkan retakan. Retakan normal ini sering berlaku pada julat suhu yang lebih tinggi kerana kadar penyejukan adalah besar dan tekanan tegangan permukaan juga besar. Pada masa yang sama, kepekaan mikrostruktur eutectoid pada permukaan juga lebih baik pada suhu tinggi, dan beberapa tegangan tegangan boleh diimbangi oleh ubah bentuk plastik. Oleh itu, terdapat fenomena pengerasan kerja tertentu dalam logam permukaan semasa menormalkan.
Pada masa pelindapkejutan, retak tidak berlaku di atas garis permulaan martensit suhu peralihan, kerana struktur keluli di bawah austenit bawah tanah pada masa ini, dan ia mempunyai kepekaan yang mencukupi untuk mengatasi tekanan tegangan permukaan. Dalam proses membentuk martensit di lapisan permukaan, retak tidak berlaku kerana volume mengembang semasa transformasi martensit, dan perubahan volum semasa transformasi mikrostruktur dalaman dapat diabaikan, dan volume dalamnya menyusut semasa penyejukan, dan lapisan permukaan berada di bawah tekanan. Tekanan keadaan. Hanya apabila suhu terus berkurangan dengan cepat, struktur dalaman juga berubah menjadi martensit. Apabila volum dalaman mengembang, keadaan tekanan mampatan lapisan permukaan berubah kepada keadaan tekanan tegangan, dan tegangan tegangan meningkat sekali lagi melebihi had tegangan martensit. Retak hanya akan berlaku.
4. Analisis retak mikro menghancurkan tukul tahan haus
Terdapat juga retakan mikro yang disebabkan oleh perlanggaran bersama martensit serpihan. Pembentukan martensit sangat cepat. Apabila mereka bertembung satu sama lain, medan tegasan besar akan terbentuk akibat kesannya, dan martensit karbon tinggi sangat dada, jadi mudah retak apabila mereka bertabrakan dengan satu sama lain. Retak ini terkurung dalam martensit dan sangat halus, jadi ia dipanggil microcrack. Apabila kandungan karbon keluli lebih besar daripada 1.0%, semua martensit terbentuk apabila dipadamkan, retak mikrohard adalah lebih jelas. Apabila ZG65Mn dipadamkan, ia masih dikuasai oleh martensit lath dengan kekuatan yang baik, dan ia berada dalam keadaan tekanan mampatan, jadi kesan retak microhardening ini boleh diabaikan. Malah, hammerhead yang diketepikan masih dikuasai oleh kegagalan memakai, dan kegagalan pitting tidak berlaku.
