Pemotongan pengaturcaraan benang pelarik CNC
HidupkanCNC lathes, empat benang standard metrik, inci, modulus dan caliper boleh dihidupkan. Tidak kira benang mana yang dihidupkan, gelendong antara pelarik dan alat mesti mengekalkan hubungan gerakan yang ketat: iaitu, satu revolusi per gelendong (iaitu bahan kerja) Putar satu pusingan), alat itu harus sama rata menggerakkan jarak satu (bahan kerja) memimpin. Berikut adalah analisis benang biasa untuk meningkatkan pemahaman benang biasa untuk memproses benang biasa dengan lebih baik untuk memproses benang biasa dengan lebih baik.
1. analisis saiz benang biasa
Pelarik CNC memerlukan satu siri saiz untuk pemprosesan benang biasa. Pengiraan dimensi yang diperlukan untuk pemprosesan benang biasa terutamanya termasuk dua aspek berikut:
(1). Diameter bahan kerja sebelum pemesinan benang
Memandangkan jumlah pengembangan jenis pemotongan benang, diameter bahan kerja sebelum benang adalah D / D-0.1P, iaitu diameter benang dikurangkan sebanyak 0.1 padang. Secara amnya, keupayaan ubah bentuk bahan lebih kecil daripada diameter besar benang sebanyak 0.1 hingga 0.5.
(2). jumlah suapan pemprosesan benang
Jumlah suapan benang boleh merujuk kepada diameter bawah benang, iaitu kedudukan suapan akhir pemotong benang.
Diameter benang ialah: diameter besar - 2 kali ketinggian gigi; ketinggian gigi = 0.54P (P ialah padang)
Jumlah suapan benang harus dikurangkan secara berterusan. Jumlah suapan tertentu dipilih mengikut alat dan bahan kerja.
2. pemuatan dan penetapan pemotong benang biasa
Sekiranya alat putar dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah atau terlalu tinggi, apabila pisau mencapai kedalaman tertentu, sisi alat pusingan akan menanggung bahan kerja, meningkatkan geseran, dan juga membengkokkan bahan kerja untuk menyebabkan fenomena sabit; jika terlalu rendah, maka Cip tidak mudah dilepaskan, arah daya radial alat putar adalah pusat bahan kerja, dan jurang antara skru dan kacang terlalu besar, supaya kedalaman pisau sentiasa diperdalam, supaya bahan kerja diangkat dan fail terbentuk.
Pada masa ini, ketinggian alat putar perlu diselaraskan dalam masa supaya hujung alat berada pada ketinggian yang sama dengan paksi bahan kerja (hujung tailstock boleh digunakan untuk menyelaraskan bilah). Dalam kasar dan separuh penamat, kedudukan hidung alat adalah kira-kira 1%D lebih tinggi daripada pusat bahan kerja (D menunjukkan diameter bahan kerja yang akan dimesin).
Bahan kerja tidak diapit. Ketegaran bahan kerja itu sendiri tidak dapat menahan daya pemotong semasa beralih. Akibatnya, pesongan yang berlebihan dijana, dan ketinggian tengah alat putar dan bahan kerja diubah (bahan kerja dinaikkan), dan kedalaman pemotongan tiba-tiba meningkat.
Pada masa ini, bahan kerja harus diapit dengan tegas, dan hujung tailstock boleh digunakan untuk meningkatkan ketegaran bahan kerja.
Untuk benang biasa, kaedah penetapan alat adalah kaedah pemotongan percubaan dan alat penetapan alat. Alat ini boleh dipotong secara langsung dengan alat ini.
Titik sifar bahan kerja juga boleh ditetapkan dengan G50, dan titik sifar bahan kerja boleh ditetapkan oleh bahan kerja untuk melaksanakan tetapan alat. Keperluan pemprosesan benang tidak begitu tinggi, terutamanya alat arah Z tidak terhad, dan boleh ditentukan mengikut keperluan pemprosesan pengaturcaraan.
3. pengaturcaraan benang biasa
Dalam pelarik CNC semasa, secara amnya terdapat tiga kaedah pemprosesan untuk pemotongan benang: kaedah pemotongan lurus G32, kaedah pemotongan lurus G92 dan kaedah pemotongan serong G76.
Oleh kerana kaedah pemotongan yang berbeza, kaedah pengaturcaraan adalah berbeza, mengakibatkan kesilapan pemesinan. Berbeza. Kita mesti menganalisis dengan teliti operasi dan penggunaan, dan berusaha untuk memproses bahagian dengan ketepatan yang tinggi.
(1). Kaedah pemotongan lurus G32, kerana kedua-dua belah bilah berfungsi pada masa yang sama, daya pemotongnya besar, dan pemotongannya sukar, jadi kedua-dua tepi pemotong mudah dipakai semasa memotong.
Apabila memotong benang dengan padang besar, canggih memakai lebih cepat kerana kedalaman pemotongan yang besar, yang menyebabkan kesilapan dalam diameter benang; Walau bagaimanapun, ketepatan bentuk gigi yang diproses adalah tinggi, jadi ia biasanya digunakan untuk pemprosesan benang padang kecil.
Oleh kerana pemotongan alat dilakukan oleh pengaturcaraan, program pemesinan adalah panjang; kerana bilah mudah dipakai, perlu melakukan pengukuran dalam pemesinan.
(2). Kaedah pemotongan lurus G92 memudahkan pengaturcaraan dan meningkatkan kecekapan berbanding dengan arahan G32.
(3). Kaedah pemotongan serong G76, kerana pemotongan satu sisi, bilah pemesinan mudah rosak dan dipakai, supaya permukaan benang pemesinan tidak lurus, sudut canggih berubah, dan ketepatan bentuk gigi adalah miskin. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh operasi bilah satu sisi, beban alat kecil, penyingkiran cip mudah, dan kedalaman pemotongan berkurangan.
Oleh itu, kaedah pemprosesan ini biasanya sesuai untuk pemprosesan benang padang besar. Lebih banyak pengetahuan CNC WeChat mencari nombor awam "Pengajaran pengaturcaraan CNC" tutorial pengumpulan percuma, kerana kaedah pemprosesan ini mudah untuk mengeluarkan cip, keadaan pemprosesan bilah lebih baik, kaedah pemprosesan ini lebih mudah apabila keperluan ketepatan benang tidak tinggi.
Apabila pemesinan benang berketepatan tinggi, ia boleh dilengkapkan dengan pemesinan dua pisau, yang pertama kali dilakukan oleh kaedah pemesinan G76 dan kemudian dengan kaedah pemesinan G32. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa titik permulaan alat harus tepat, jika tidak, ia akan mudah untuk gesper dan menyebabkan bahagian-bahagian itu dibatalkan.
(4). Selepas pemprosesan benang selesai, kualiti benang boleh dinilai dengan memerhatikan bentuk benang dalam masa. Apabila puncak benang tidak runcing, meningkatkan jumlah pemotongan pisau akan meningkatkan diameter benang, dan jumlah peningkatan bergantung kepada keplastikan bahan.
Apabila mahkota diasah, jumlah pemotongan pisau meningkat, dan diameter besar dikurangkan secara proporsional. Mengikut ciri ini, jumlah pemotongan benang harus dirawat dengan betul untuk mengelakkan mengikis.
4. pengesanan benang biasa
Untuk benang standard standard, gunakan tolok cincin berulir atau tolok palam untuk mengukur. Apabila mengukur benang luaran, jika tolok cincin "over-end" benang hanya maju, dan tolok cincin "berhenti" tidak maju, ini bermakna benang yang diproses memenuhi keperluan, dan sebaliknya.
Apabila mengukur benang dalaman, gunakan tolok palam benang untuk mengukur dengan cara yang sama. Sebagai tambahan kepada tolok cincin benang atau pengukuran tolok palam, tolok lain boleh digunakan untuk pengukuran. Diameter benang digunakan untuk mengukur diameter benang. Kaliper ketebalan gigi digunakan untuk mengukur diameter benang trapezoid dan diameter padang cacing. Jarum tolok digunakan mengikut tiga jarum. Kaedah pengukuran mengukur diameter benang.
Adakah anda mempunyai sebarang soalan khusus mengenaiPerkhidmatan Pemesinan?Hubungi Yogie!Jurutera jualan kami akan bekerjasama dengan anda dari awal hingga akhir untuk memastikan bahawa projek anda selesai dengan keperluan anda.
JugaYogieadalah pengeluar profesional untukPeralatan perlombongan,Alat mesin CNCDanBahagian jenteraselama lebih dari 20 tahun.
