Teknologi perkenalan dan pembuatan gear Bevel
Gear Bevel juga dipanggil gear conical. Untuk transmisi di antara sfera bersilang. Berbanding dengan gear silinder, arah penghantaran boleh diubah. Nisbah transmisi tahap tunggal boleh mencapai 6 dan maksimum ialah 8. 
Gear bevel lurus dan helical adalah mudah dalam reka bentuk, pembuatan dan pemasangan, tetapi mereka agak bising dan digunakan untuk penghantaran berkelajuan rendah (<5m> gear serong lurus boleh menghantar kuasa sehingga 370 kilowatt dan kelajuan periferi 5 meter / saat. Pemacu gear serong helikik berjalan dengan lancar dan kapasiti galas gear tinggi, tetapi ia sukar untuk menghasilkan dan mempunyai lebih sedikit aplikasi.
2. Gandar lengkung melengkung mempunyai ciri-ciri penghantaran yang stabil, bunyi rendah dan kapasiti galas yang besar. Ia digunakan untuk acara berkelajuan tinggi dan beban berat. Pemasangan gear serong melengkung berjalan lancar, kuasa transmisi dapat mencapai 3700 kilowatt, dan kelajuan periferi dapat mencapai lebih dari 40 meter sesaat.
Gear bevel dibahagikan kepada gear lurus lurus dan gear serong lingkaran.
Pemprosesan gear serong
Gandar serong ini digunakan terutamanya untuk transmisi di mana dua aci bersilang. Sudut antara dua aci biasanya 90 °, yang juga boleh kurang daripada 90 °. Gear Bevel biasanya diproses pada alat mesin khas seperti peretas gear serong. Dengan ketiadaan alat mesin gear serong, alat pemotong roda serong boleh digunakan pada mesin penggilingan, yang menggunakan alat binaan dan alat pengindeksan untuk diproses pada mesin penggilingan. Oleh kerana kesilapan pengindeksan dan ralat pemasangan alat, umumnya hanya gear dengan ketepatan gred 9-10 boleh diproses. Di samping itu, proses ini memerlukan banyak perpecahan gigi diskret dan produktiviti yang rendah. Ia hanya digunakan untuk gear dengan ketepatan pemesinan yang rendah dalam satu kelompok kecil pengeluaran dan kerja pembaikan.
Proses pembuatan gear serong
1. Pertama, gunakan prinsip rolling untuk membuat gear yang diproses dan gear sekop yang berulang kali melakukan operasi rolling berlawanan. Pemotong adalah peluru dengan dua tepi pemotongan linier, yang dipasang pada pemegang alat dan membalas dengan pemegang alat. Pergerakan linear.
2. Pemegang pisau dipasang pada buaian untuk membentuk alat pukulan khayalan. Peralatan spade imaginasi berubah dari atas ke bawah dan dari atas ke bawah di sekitar paksinya. Gigi yang diproses dipasang pada batang utama kotak gear yang berpecah. Kotak gear yang berpecah dipindahkan untuk membuat puncak serpihan gear yang diproses dan kon roda gear spade Bersamaan dengan satu sama lain, dan membuat sudut akar gigi selari dengan permukaan yang melalu hujungnya.
3. Apabila memotong gigi, buaian dan gear yang akan diproses membuat pergerakan yang diselaraskan dan diselaraskan di sekitar paksi paksi, iaitu, sebagai dua gear serong, di bawah pemasangan ini, gear diproses.
4. Barisan paksi dan garis paksi berputar buaian berpotongan pada satu titik, dan titik persilangan ini adalah pusat alat mesin. Pergerakan bersama ini membolehkan pelan merancang profil gigi yang betul.
Mengikut nombor dan modulus bahan kerja, gear boleh dirancang dengan kaedah tunggal atau dua kali ganda. Untuk pengeluaran tunggal dan kecil, gear berpecah tunggal biasanya digunakan untuk merangkak gear.
