Pemesinan setem, acuan setem
Pengenalan
Bahan untuk setem pembuatan yang mati adalah keluli, yang berdasup karide, keluli-terikat yang boleh menjunam karide, aloi zink berasaskan, aloi rendah lebur, Gangsa aluminium, bahan polimer, dan sebagainya. Kebanyakan bahan yang digunakan untuk membuat acuan setem adalah keluli. Jenis bahagian kerja acuan yang biasa digunakan adalah: keluli alat karbon, rendah aloi alat keluli, tinggi karbon tinggi kromium atau medium kromium alat keluli, keluli aloi karbon sederhana, dan keluli kelajuan tinggi. , Keluli asas dan yang bersied karida, keluli yang berkaled karide dan sebagainya.
Pengkelasan asas
a. karbon alat keluli
Karbon alat keluli yang digunakan lebih banyak dalam acuan adalah T8A, T10A, dan sebagainya. Kelebihan yang baik dan harga yang rendah. Walau bagaimanapun, hardenability dan kekerasan merah miskin, ubah bentuk rawatan haba yang besar, dan kapasiti galas rendah.
b. rendah aloi alat keluli
Keluli alat aloi rendah adalah berdasarkan pada keluli alat karbon dengan jumlah yang sesuai elemen mengaloi. Berbanding dengan keluli alat karbon, ia mengurangkan kecenderungan bagi ubah bentuk dan keretakan, meningkatkan pengerasan keluli, dan mempunyai rintangan Haus yang lebih baik. Keluli rendah aloi yang digunakan untuk acuan pembuatan termasuk crwmn, 9mn2v, 7crsimnmov (Kod Ch-1), 6crnisimnmov (Code Dynamic), dan seperti.
c. High karbon tinggi kromium alat keluli
Biasanya digunakan karbon tinggi dan tinggi peralatan keluli alat yang Cr12 dan Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (Kod D2), dan SKD11. Mereka mempunyai hardenability yang baik, hardenability, dan memakai rintangan, dan mempunyai sedikit ubah bentuk rawatan haba. , Kapasiti beban adalah kedua hanya untuk keluli berkelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, pengasingan karide yang serius, dan berulang (paksi mengecewakan, lukisan jejarian) mesti dilakukan untuk menukar pembentukan untuk mengurangkan Tompok berwarna karide dan meningkatkan prestasi.
d. High karbon sederhana kromium alat keluli
High karbon sederhana kromium alat keluli untuk acuan termasuk Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, dan lain-lain, yang mempunyai kandungan kromium yang rendah, yang rendah eutectic carbides, pengagihan yang seragam karide, taburan rawatan haba kecil, baik hardenability dan dimensi kestabilan. Seks. Berbanding dengan karbon tinggi kromium keluli tinggi dengan pengasingan yang agak teruk, prestasi bertambah baik.
e. keluli berkelajuan tinggi
Keluli berkelajuan tinggi mempunyai kekerasan tertinggi, rintangan lelasan dan kekuatan mampatan di kalangan keluli acuan, dan mempunyai kapasiti galas tinggi. Biasa digunakan dalam acuan adalah W18Cr4V (Code 8-4-1) dan W6Mo5 Cr4V2 (Code 6-5-4-2, AS jenama M2) dengan kandungan tungsten yang rendah, dan karbon dan vanadium-pengurangan keluli berkelajuan tinggi yang dibangunkan untuk memperbaiki keliatan 6w6mo5 Cr4V (Kod 6w6 atau karbon rendah M2). Keluli berkelajuan tinggi juga perlu palsu untuk meningkatkan pengagihan karide.
f. keluli asas
Tambah sejumlah kecil elemen lain kepada komposisi asas keluli berkelajuan tinggi, dan meningkatkan dengan sewajarnya atau mengurangkan kandungan karbon untuk meningkatkan prestasi keluli. Jenis keluli itu secara kolektif dirujuk sebagai keluli asas. Mereka bukan sahaja mempunyai ciri-ciri keluli berkelajuan tinggi, mereka mempunyai rintangan Haus tertentu dan kekerasan, tetapi juga mempunyai kekuatan keletihan yang lebih baik dan keliatan daripada keluli berkelajuan tinggi. Keluli asas yang biasa digunakan dalam acuan adalah 6Cr4W3Mo2VNb (Code 65nb), 7Cr7Mo2V2Si (Kod ld), 5cr4mo3simnval (Kod 012al), dan lain-lain.
g. Karida dan keluli mengukuhkan karide
Yang mengukuhkan karide mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan memakai rintangan daripada mana-mana jenis keluli acuan lain, tetapi mempunyai kekuatan yang lemah lentur dan keliatan. Yang paling berkembang karide yang digunakan sebagai acuan adalah tungsten-kobalt. Untuk acuan dengan rintangan impak rendah dan rintangan Haus tinggi, yang tertingginya karide dengan kandungan kobalt yang rendah boleh dipilih. Untuk molds yang berimpak tinggi, mengukuhkan lagi kandungan kobalt yang lebih tinggi boleh dipilih.
Keluli-terikat berkendalian karida yang diperbuat daripada serbuk besi dengan jumlah yang kecil di dalam serbuk mengaloi unsur (seperti kromium, molybdenum, tungsten, vanadium, dan lain-lain) sebagai Binder, dan Titanium karide atau tungsten karide sebagai fasa keras, yang sintered oleh serbuk Metalurgi. Matriks yang terikat dengan keluli telah dikeliatan oleh keluli, yang overup kelemahan miskin yang lemah dan pemesinan yang sukar disiapi, dan boleh dipotong, dikimpal, palsu dan dirawat haba. Keluli-terikat telah mengukuhkan carbides mengandungi sejumlah besar carbides. Walaupun kekerasan dan rintangan Haus adalah lebih rendah daripada yang lebih tinggi daripada yang telah disangkut, mereka masih melebihi jenis keluli yang lain. Selepas hangus dan perubahan, kekerasan boleh sampai 68 ~ 73HRC.
h. bahan baru
Bahan yang digunakan untuk setem yang mati adalah keluli yang bekerja dengan sejuk, yang keluli Die dengan jumlah yang banyak aplikasi, pelbagai penggunaan, dan Varieti terbesar. Keperluan prestasi utama adalah kekuatan, keliatan dan memakai rintangan. Trend pembangunan keluli mati sejuk adalah berdasarkan prestasi keluli aloi D2 tinggi (setara dengan Cr12MoV China), yang dibahagikan kepada dua cabang utama: satu adalah untuk mengurangkan kandungan karbon dan jumlah elemen aloi, dan meningkatkan keseragaman pengedaran karide dalam keluli yang ketara meningkatkan keliatan acuan. Seperti 8CrMo2V2Si of American vanadium aloi Syarikat keluli, DC53 (Cr8Mo2SiV) Syarikat keluli Khas Jepun Datong. Yang lain adalah keluli berkelajuan tinggi serbuk yang dibangunkan dengan tujuan utama untuk meningkatkan rintangan Haus untuk menyesuaikan diri kepada pengeluaran berkelajuan tinggi, automasi, dan jisim. Seperti 320CrVMo13 di Jerman, dan sebagainya.
Prinsip pemilihan
Dalam setem mati, pelbagai bahan logam dan bahan bukan logam digunakan, terutamanya keluli karbon, keluli aloi, besi Tuang, keluli Tuang, aloi keras, aloi lebur rendah, aloi yang berasaskan zink, Gangsa aluminium, resin sintetik, getah poliuretana, plastik, papan Laminated birch, dan sebagainya.
Bahan yang digunakan untuk membuat acuan diperlukan untuk mempunyai sifat seperti kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, rintangan Haus tinggi, keliatan yang sesuai, hardenability tinggi, tiada ubah bentuk (atau kurang ubah bentuk) semasa rawatan haba, dan tidak retak semasa segar.
Pemilihan yang munasabah bahan acuan dan pelaksanaan proses rawatan haba yang betul adalah kunci untuk memastikan hayat acuan. Untuk acuan dengan tujuan yang berbeza, pertimbangan yang komprehensif harus diberikan kepada faktor seperti keadaan kerja mereka, keadaan stres, sifat bahan yang diproses, kelompok pengeluaran dan produktiviti, dan memberi tumpuan kepada prestasi keperluan di atas. Pilihan proses yang sepadan.
Apabila jumlah pengeluaran bahagian setem adalah sangat besar, bahan bahagian perex dan bahagian concave bahagian kerja daripada acuan perlu dipilih dari keluli acuan dengan kualiti yang tinggi dan rintangan Haus yang baik. Untuk bahagian struktur proses lain dan bahagian struktur tambahan acuan, bahan bahagian perlu dipertingkatkan dengan sewajarnya. Apabila saiz batch tidak besar, keperluan untuk hartanah penting harus sesuai untuk mengurangkan kos.
Apabila bahan yang dicap adalah lebih sukar atau rintangan ubah bentuk yang lebih besar, perex dan concave mati punch perlu dipilih dari bahan dengan rintangan Haus baik dan kekuatan tinggi. Apabila melukis keluli tahan karat, yang mati gangsa boleh digunakan kerana ia mempunyai anti-lekatan yang lebih baik. Post panduan dan lengan panduan memerlukan rintangan haus dan keliatan yang lebih baik, jadi permukaan carburizing dan menghilangkan keluli karbon rendah kebanyakannya digunakan. Bagi satu lagi contoh, kekurangan utama keluli alat karbon adalah kurang keupayaan. Apabila saiz Seksyen Die adalah besar, kekerasan tengah masih rendah selepas Hangus. Walau bagaimanapun, apabila bekerja pada sebuah akhbar dengan sejumlah besar sebatan, kerana rintangan kesan yang baik telah menjadi satu kelebihan. Untuk plat tetap dan bahagian plat pelepasan, bukan sahaja mesti mempunyai kekuatan yang mencukupi, tetapi juga memerlukan ubah bentuk kecil semasa kerja. Di samping itu, anda juga boleh menggunakan rawatan sejuk dan krogenik, rawatan vakum dan kaedah pengukuhan permukaan untuk meningkatkan prestasi bahagian acuan. Bagi penyemperitan sejuk yang mati dengan keadaan kerja yang buruk untuk perex dan concave mati, keluli acuan dengan sifat mekanikal yang mencukupi seperti kekerasan yang mencukupi, kekuatan, keliatan, rintangan Haus, dan lain-lain harus dipilih, dan mereka perlu mempunyai kekerasan merah tertentu dan kekuatan keletihan haba. .
Pertimbangan hendaklah diberikan kepada keupayaan kerja panas dan sejuk bahan dan keadaan loji yang sedia ada.
Nota penggunaan keluli mikro-cacat Die untuk mengurangkan kos pemesinan.
Untuk acuan dengan keperluan khas, keluli acuan dengan sifat khas perlu dibangunkan dan digunakan
Pilihan bahan acuan perlu ditentukan mengikut syarat penggunaan bahagian acuan, supaya di premis bahawa keadaan utama dipenuhi, bahan kos rendah telah dipilih untuk mengurangkan kos.
Klasifikasi setem mati
Terdapat banyak jenis setem yang mati, dan mati juga dikelaskan mengikut tiga aspek hartanah kerja, struktur acuan, dan bahan acuan.
Pengelasan mengikut proses sifat
a. Tedie Die yang memisahkan bahan di sepanjang garisan kontur tertutup atau terbuka. Seperti terlupa Die, tedie, memotong mati, memotong Die, pemangkasan mati, memotong Die dan sebagainya.
b. Mold acuan acuan untuk lenturan lembaran kosong atau lain-lain kosong di sepanjang garis lurus (Garis lenturan) untuk mendapatkan sekeping kerja dengan sudut dan bentuk tertentu.
c. mati lukisan mendalam adalah acuan untuk membuat kosong logam lembaran ke bahagian terbuka Hollow atau menukar bentuk dan saiz bahagian Hollow.
d. membentuk acuan adalah acuan yang secara langsung menyalin kepingan kerja kosong atau separa siap mengikut bentuk acuan dan bahan molds, dan material itu sendiri hanya menghasilkan ubah bentuk plastik tempatan. Seperti membonjol Die, necking Die, flur mati, beralun membentuk Die, flanging Die, membentuk Die dan sebagainya.
e. acuan bahu adalah menggunakan kuasa luar untuk membuat bahagian yang terlibat yang disambungkan atau bertindih bersama-sama dalam perintah tertentu dan cara untuk membentuk keseluruhan.
Pengelasan mengikut darjah gabungan proses
a. proses tunggal Die dalam satu strok dari akhbar, hanya satu proses setem selesai.
b. kompaun ini hanya mempunyai satu stesen. Dalam satu strok dari akhbar, dua atau lebih proses setem boleh disiapkan di stesen yang sama pada masa yang sama.
c. Die progresif (juga dikenali sebagai Die berterusan) mempunyai dua atau lebih Stesen di arah yang memberi makan kosong, dan melengkapkan dua atau dua berturut-turut di stesen yang berbeza semasa satu strok akhbar. Mati untuk proses setem di atas.
d. acuan pemindahan menggabungkan ciri-ciri acuan satu langkah dan acuan progresif. Penggunaan sistem pemindahan robot untuk mencapai pemindahan produk yang cepat dalam acuan boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran produk, mengurangkan kos pengeluaran produk, menjimatkan kos bahan, dan mempunyai kualiti yang stabil yang boleh dipercayai.
Pengelasan oleh kaedah pemprosesan produk
Bergantung kepada kaedah pemprosesan produk, acuan boleh dibahagikan kepada lima Kategori: yang tehantuk dan acuan kulit, lentur acuan, acuan lukisan, membentuk acuan dan acuan mampatan.
a. teasan dan ricih mati: kerja yang diselesaikan oleh ricih. Borang yang biasa digunakan adalah ricih mati, terlupa mati, teterbuan, pemangkasan mati, pemangkasan mati, yang temati, dan temati.
b. acuan lentur: ia adalah bentuk yang selekoh rata kosong ke dalam sudut. Bergantung kepada bentuk, ketepatan dan jumlah pengeluaran bahagian, Terdapat banyak jenis acuan, seperti biasa lentur mati, cam lentur mati, curling. Temati, Arc lentur mati, lenturan embossing Dies dan berpusing mati.
c. lukisan acuan: acuan lukisan adalah bekas rata dengan bahagian bawah yang diperbuat daripada kosong Flat.
d. membentuk acuan: merujuk kepada menggunakan pelbagai kaedah ubah bentuk tempatan untuk menukar bentuk kosong. Borang yang embossing membentuk mati, lencong membentuk mati, necking membentuk mati, lubang flange membentuk mati, dan tepi pusingan membentuk mati.
e. acuan mampatan: ia menggunakan tekanan kuat untuk menurunkan bentuk dan menurunkan logam kosong ke dalam bentuk yang dikehendaki. Jenis yang termasuk penyemperitan mati, embossing Dies, embossing mati, dan tekanan akhir mati.
Struktur biasa dan teknologi pembuatan setem
Struktur tipikal
jenis pertama
Bahagian proses, bahagian tersebut terus mengambil bahagian dalam penyiapan proses dan mempunyai hubungan langsung dengan kosong, termasuk bahagian kerja, bahagian kedudukan, pelepasan dan bahagian akhbar, dan lain-lain;
Kategori kedua
Bahagian struktur. Bahagian sedemikian tidak secara langsung mengambil bahagian dalam menyelesaikan proses itu, dan tidak mereka mempunyai hubungan langsung dengan kosong. Mereka hanya menjamin penyiapan proses acuan atau meningkatkan fungsi acuan. Bahagian lain ditunjukkan dalam Jadual 1.1.3. Ia harus menunjukkan bahawa tidak semua mati mesti mempunyai enam bahagian di atas, terutamanya proses tunggal mati, tetapi bahagian yang bekerja dan bahagian tetap yang diperlukan adalah amat penting.
Teknologi pembuatan
Pemodenan teknologi pembuatan acuan adalah asas bagi pembangunan industri acuan. Dengan perkembangan sains dan teknologi, teknologi termaju seperti teknologi komputer, teknologi maklumat, dan teknologi automasi sentiasa infiltrating, berintersecting, dan mengintegrasikan teknologi pembuatan tradisional, dan mengubah mereka untuk membentuk teknologi pembuatan maju. Teknologi dalam-Die menoreh baru telah menyebabkan banyak pengeluar setem untuk mengurangkan kos dan menyebabkan tergesa-gesa membeli.
Pembangunan Teknologi pembuatan acuan termaju terutamanya dilihat dalam:
Pengilangan berkelajuan tinggi
Pengilangan biasa menggunakan kadar suapan yang rendah dan parameter memotong yang besar, manakala pengilangan berkelajuan tinggi menggunakan kadar suapan yang tinggi dan parameter memotong kecil. Berbanding dengan pengilangan biasa, pengilangan berkelajuan tinggi mempunyai ciri berikut:
a. kecekapan tinggi kelajuan gelendong pengilangan berkelajuan tinggi secara amnya 15000r/min ~ 40000r/min, sehingga 100, 000r/min. Apabila memotong keluli, kelajuan memotong adalah kira-kira 400m/min, yang 5-10 kali lebih tinggi daripada pemprosesan pengilangan tradisional; berbanding dengan kaedah pemprosesan tradisional (pengilangan tradisional, pemprosesan EDM, dll) apabila memproses rongga acuan, kecekapan meningkat 4 ~ 5 kali.
b. ketepatan pemprosesan pengilangan berkelajuan tinggi secara umumnya adalah 10 μm, dan beberapa ketepatan adalah lebih tinggi.
c. kualiti permukaan yang tinggi disebabkan oleh peningkatan suhu kecil sekeping kerja semasa pengilangan berkelajuan tinggi (kira-kira 3 ° C), tiada lapisan kemerosotan dan keretakan mikro pada permukaan, dan ubah bentuk haba adalah kecil. Permukaan terbaik roughness ra kurang daripada 1 μm, yang mengurangkan beban kerja pengisaran dan penggilapan.
d. Machinable bahan keras tinggi. Pengilangan keluli dengan 50 ~ 54HRC, kekerasan tertinggi pengilangan boleh mencapai 60HRC.
Memandangkan kelebihan yang disebutkan di atas adalah pemesinan berkelajuan tinggi, pemesinan berkelajuan tinggi digunakan secara meluas dalam pembuatan acuan, dan secara beransur-ansur menggantikan beberapa pengisar dan pemesinan elektrik.
Pengilangan EDM
Kilang EDM (juga dikenali sebagai penciptaan EDM) adalah pembangunan utama EDM Technology, yang merupakan satu teknologi baru yang menggantikan pemprosesan elektrod tradisional bagi rongga acuan. Sebagaimana pengilangan NC, kilang EDM menggunakan elektrod berbentuk rod berkelajuan tinggi untuk memproses dua dimensi atau tiga dimensi kontur kerja tanpa keperluan untuk mengeluarkan elektrod yang kompleks dan mahal. Alat Mesin EDSCAN8E EDM di Jepun dilengkapi dengan sistem pampasan kehilangan elektrod automatik, sistem CAD/CAM bersepadu, sistem pengukuran automatik dalam talian dan sistem simulasi dinamik, yang mencerminkan tahap semasa alat Mesin EDM.
Teknologi memotong wayar berjalan perlahan
Tahap pembangunan Teknologi wayar CNC perlahan-suapan telah agak tinggi, fungsi agak lengkap, dan tahap automasi telah mencapai tahap operasi yang tidak dilayan. Kelajuan memotong maksimum telah mencapai 300mm2/min, ketepatan pemesinan boleh mencapai ± 1.5 μm, dan permukaan roughness ra 0.1 ~ 0.2 μm. Pembangunan Teknologi dawai wayar dengan diameter 0.03 ~ 0.1 mm boleh menyedari satu kali memotong yang concave-perex mati, dan boleh melaksanakan proses memotong Groove sempit 0.04 mm dan jejari dalaman 0.02 mm. Teknologi yang memotong runcing telah mampu melakukan pemesinan yang Precision dari runcing atas 30
Pengisaran dan penggilapan teknologi pengisaran dan penggilapan pemprosesan digunakan secara meluas dalam pemprosesan acuan Precision kerana ketepatan yang tinggi, kualiti permukaan yang baik, dan permukaan yang rendah. Pembuatan acuan Precision secara meluas menggunakan peralatan dan teknologi yang canggih seperti CNC membentuk pengisar, CNC keluk lengkung optik, CNC Track berterusan menyelaras pengacuan dan mesin penggilap automatik.
Ukuran CNC
Struktur produk yang kompleks pasti akan membawa kepada kerumitan bentuk bahagian acuan. Kaedah pengesanan geometri tradisional tidak dapat menyesuaikan diri dengan pengeluaran molds. Pembuatan acuan moden telah digunakan secara meluas tiga dimensi kawalan berangka Mesin mengukur untuk mengukur kuantiti geometri bahagian acuan, dan kaedah pengesanan pemprosesan acuan juga telah membuat kemajuan yang besar. Sebagai tambahan kepada Mesin pengukuran CNC tiga dimensi yang boleh mengukur data permukaan melengkung yang kompleks dengan ketepatan yang tinggi, peranti pampasan suhu yang baik, keupayaan perlindungan anti getaran yang dipercayai, langkah-langkah penyingkiran debu yang ketat dan langkahlangkah operasi yang mudah membuat pengesanan automatik di tapak mungkin.
Aplikasi teknologi pembuatan acuan maju telah berubah teknologi pembuatan acuan tradisional. Kualiti acuan bergantung kepada faktor manusia dan tidak mudah untuk mengawal, membuat kualiti acuan bergantung kepada faktor fizikal dan kimia, tahap keseluruhan mudah untuk mengawal, dan keupayaan pembiakan acuan adalah kuat.
Cool tags: pengpemesinan setem, setem acuan eksterior oleh 3M CNC gantry yang membosankan dan mesin pengilangan dari yogie, pengeluar, pembekal, kilang, disesuaikan, murah, harga, dalam stok, untuk dijual
