Apakah sebenarnya pengilangan CNC?
Ketahui lebih lanjut mengenai pendekatan pengeluaran praktikal ini
Pengilangan CNC ialah teknik CNC yang termasuk mengeluarkan bahagian blok bahan (atau bahan kerja) menggunakan alat berputar sehingga bentuk (atau ciri) tersuai yang diperlukan dicapai. Ia membolehkan pengeluar menghasilkan bahagian yang rumit dengan ketepatan sambil mematuhi toleransi yang ketat.
Mesin pengilangan CNC telah bertambah baik dari semasa ke semasa untuk mengeluarkan produk yang tepat yang sepadan dengan piawaian menuntut industri masa kini. Mesin pengilangan CNC digunakan dalam pelbagai sektor, termasuk aeroangkasa, automotif, robotik, dan perubatan, untuk menyebut beberapa.
Siaran ini akan membincangkan selok-belok pengilangan CNC. Adakah anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang proses pengilangan? Apakah jenis operasi pengilangan yang anda gunakan? Adakah terdapat kelebihan teknologi? Anda telah tiba di lokasi yang betul.
Apakah mesin pengilangan CNC, dan bagaimana ia berfungsi?
Mari kita lihat asas pengilangan untuk memahami dengan lebih baik apa itu mesin pengilangan CNC dan cara ia berfungsi. Pengilangan ialah teknik pemesinan yang memerlukan pengalihan bahagian blok bahan (atau bahan kerja) menggunakan alat berputar sehingga bentuk (atau ciri) tersuai yang diperlukan dicapai.
Mesin pengisar tradisional selalunya mengandungi permukaan boleh alih (atau peranti pengapit) yang mengekalkan bahan kerja di tempatnya dan membolehkan pengendali mesin mengalihkannya ke pelbagai arah melawan alat berputar.
Mesin pengilangan CNC, seperti mesin pengilangan tradisional, mengeluarkan bahan dan membuat komponen menggunakan meja boleh alih dan alat berputar. Mereka berbeza, bagaimanapun, dalam cara prosedur pemprosesan ini dijalankan.
Pengilangan tradisional memerlukan manipulasi manusia terhadap alat berputar untuk mengeluarkan komponen, manakala mesin pengilangan CNC menggunakan kawalan komputer untuk mencapai proses pemesinan.
Mari kita lihat lebih dekat proses pengilangan.
Proses pengilangan CNC
Proses mengisar boleh dipecahkan kepada tiga bahagian.
Pertama, model CAD 2D atau 3D dicipta.
Menggunakan perisian CAD/CAM seperti Autodesk Inventor, Fusion 360 dan SolidWorks, peringkat pertama dalam proses pengilangan CNC adalah untuk membangunkan lukisan 3D (atau 2D) bagi bahagian yang diperlukan. Anda boleh menentukan dimensi dan kriteria toleransi dengan reka bentuk bantuan komputer (CAD) atau teknologi pembuatan bantuan komputer (CAM) ini.
Model CAD ditukar kepada program CNC dalam Fasa 2.
Gunakan perisian CAM yang kami cadangkan dalam fasa 1 untuk mengeksport model CAD anda sebagai fail serasi CNC. Kod G ialah atur cara komputer yang boleh ditukar daripada model CAD 3D menggunakan alat CAM.
Kod G kemudian menjalankan semua tindakan yang diperlukan, seperti susunan pemotongan, laluan alat, kelajuan mesin, pergerakan bahan kerja dan sebagainya, secara automatik.
Fasa 3 ialah di mana mesin pengilangan CNC disediakan dan proses pengilangan dijalankan.
Bahan kerja dimasukkan ke dalam permukaan kerja mesin CNC, alat pemotong dipasang pada gelendong mesin CNC, dan kod G yang anda sediakan pada peringkat 2 dimuat turun.
Teruskan dengan prosedur apabila anda telah menyelesaikan semua peringkat ini. Semua operasi yang diperlukan untuk menukar bahan kerja kepada item yang dikehendaki akan dilakukan oleh mesin pengilangan.
Berikut adalah tiga prosedur pengilangan CNC yang popular.
Pengilangan permukaan #1
Proses pengilangan yang paling kerap digunakan untuk membuat satah ialah pengilangan muka. Paksi putaran alat pemotong adalah berserenjang dengan permukaan bahan kerja yang dimesin semasa prosedur pemesinan ini.
Aktiviti mengisar muka, seperti namanya, termasuk penggunaan pemotong pengisar muka. Pemotong ini termasuk pelbagai bilah pemotong yang boleh diganti, membolehkan anda mencipta permukaan yang diperlukan dengan cepat dan berkesan.
Pengilangan muka juga menghasilkan pengilat permukaan yang lebih baik daripada pengilangan persisian. Ini disebabkan oleh fakta bahawa pemotong pengilangan muka menyediakan kawalan yang lebih tepat ke atas proses pemesinan dan membolehkan penyingkiran bahan yang kurang daripada pengilangan persisian.
#2 Pengilangan kapal terbang
Pengilangan muka, kadangkala dikenali sebagai pengilangan papak, ialah teknik pengilangan untuk mencipta permukaan rata dan mendatar. Paksi alat pemotong adalah selari dengan permukaan yang dimesin semasa pemesinan.
Satu jenis pemotong yang unik (pemotong pengilangan mudah) dengan gigi pada perimeter digunakan dalam prosedur, yang membolehkan ahli mesin menjalankan operasi pemotongan.
# 3 Sudut pengilangan
Pengilangan sudut, seperti pengilangan satah, boleh membantu anda membuat satah. Satu-satunya perbezaan antara kedua-dua prosedur ialah cara pemotong disediakan.
Pengilangan sudut ialah apabila paksi alat berada pada sudut ke permukaan bahan kerja. Alur, gerigi, dan chamfering semuanya boleh dibuat dengan cara ini.
Pengilangan CNC mempunyai beberapa kelebihan.
1. Mesin pengilangan CNC adalah lebih tepat dan tepat daripada banyak kaedah perindustrian semasa.
2. Mesin CNC berbilang paksi boleh menghasilkan reka bentuk geometri yang sangat kompleks sambil mengekalkan toleransi tambah /-0.004mm.
3. Pelbagai bahan, termasuk plastik, komposit dan logam, sesuai dengan mesin CNC.
Kesimpulan
Mesin CNC, tanpa ragu-ragu, mampu menghasilkan geometri yang rumit dengan ketepatan tinggi dan mematuhi toleransi yang ketat. Walau bagaimanapun, seperti teknologi pemprosesan lain, kejayaan projek pengilangan CNC anda kebanyakannya ditentukan oleh pengendali, juruteknik dan jurutera yang mengendalikan mesin pengilangan CNC anda. Itulah sebabnya penting untuk memilih pengilang yang betul untuk kerja anda.
Adakah anda mempunyai sebarang soalan khusus tentang Pemesinan CNC? Hubungi Yogie!Jurutera jualan kami akan bekerjasama dengan anda dari awal hingga akhir untuk memastikan projek anda disiapkan mengikut keperluan anda.
Juga, Yogie ialah pengilang profesional untukperalatan perlombongan, Alat Mesin CNC, danBahagian jenteraselama lebih 20 tahun.
