Dalam industri pemesinan, kawalan kualiti bahagian adalah penting, dan kekerasan, sebagai salah satu petunjuk utama untuk mengukur prestasi material, mempunyai kesan yang mendalam terhadap hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan produk. Bayangkan bahawa apabila bahagian -bahagian mekanikal yang direka dan dihasilkan dengan teliti dan dikeluarkan dengan cepat kerana kekerasan yang tidak mencukupi semasa operasi, atau menyebabkan patah rapuh akibat kekerasan yang berlebihan, ia akan menjadi pembaziran masa, kos dan tenaga yang besar. Pada masa ini, kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell dan kaedah ujian kekerasan Vickers berguna. Mereka seperti "pengadil kualiti" yang tepat yang dapat menilai dengan tepat keupayaan bahan untuk menentang ubah bentuk dan kerosakan. Kekerasan Brinell, dengan lekukan besarnya yang mencerminkan kekerasan purata bahan, sesuai untuk kerja -kerja besar seperti casting dan pemalsuan yang tidak begitu sensitif terhadap kerosakan permukaan; Kekerasan Rockwell, dengan proses ujian yang cepat dan cekap, telah menjadi pilihan pertama untuk pemeriksaan kualiti bahagian-bahagian yang dihasilkan secara massal; Kekerasan Vickers, dengan lekukan kecilnya, membantu analisis kekerasan struktur mikro dan lapisan nipis bahan.
Apakah prinsip ujian?
Kekerasan Brinell:Gunakan bola karbida diameter tertentu untuk menekan ke permukaan bahan yang akan diuji dengan daya ujian yang ditentukan. Selepas menyimpannya untuk masa yang ditentukan, mengukur diameter lekukan, dan menyatakan nilai kekerasan sebagai tekanan purata per unit kawasan lekukan.
Kekerasan Rockwell:Gunakan kerucut berlian atau bola keluli diameter tertentu sebagai indenter. Di bawah tindakan tenaga ujian awal dan daya ujian utama, tekan indenter ke permukaan bahan yang akan diuji. Tentukan nilai kekerasan berdasarkan kedalaman lekukan.
Kekerasan Vickers:Gunakan indenter berlian tetrahedral biasa dengan sudut relatif 136 darjah untuk menekan ke permukaan bahan yang akan diuji di bawah tindakan daya ujian yang ditentukan. Selepas menyimpannya untuk masa yang ditentukan, ukur panjang pepenjuru lekukan, dan tentukan nilai kekerasan dengan mengira tekanan purata pada kawasan permukaan lekukan.
Perwakilan nilai kekerasan
Kekerasan Brinell:Unit nilai kekerasan adalah MPA, tetapi unit biasanya tidak ditandakan, seperti HBW10/3000/30 mewakili nilai kekerasan Brinell yang diukur dengan menggunakan bola karbida dengan diameter 10mm dan mengekalkan daya ujian 3000kgf selama 30 -an.
Kekerasan Rockwell:Menurut skala yang berbeza, nilai kekerasan secara langsung dinyatakan dalam jumlah, seperti HRA, HRB, HRC, dan lain -lain, dan nombor di belakang adalah nilai kekerasan. Sebagai contoh, HRC60 bermaksud bahawa nilai kekerasan Rockwell yang diukur oleh skala C adalah 60.
Kekerasan Vickers:Unit nilai kekerasan adalah MPA, tetapi unit biasanya tidak ditandakan, seperti HV10 mewakili nilai kekerasan Vickers yang diukur di bawah daya ujian 10kgf.
Julat Ujian
Kekerasan Brinell:Secara umumnya sesuai untuk mengukur bahan dengan kekerasan yang lebih rendah seperti keluli lembut, besi tuang kelabu dan logam bukan ferus selepas penyepuhlindapan, menormalkan, pelindapkejutan dan pembajaan. Nilai kekerasan Brinell biasanya di bawah 450HBW.
Kekerasan Rockwell:Berkenaan dengan bahan -bahan pelbagai kekerasan, skala yang berbeza dapat mengukur bahan -bahan kekerasan yang berbeza. Sebagai contoh, skala HRA boleh digunakan untuk bahan-bahan yang tinggi, seperti karbida simen, dan sebagainya; Skala HRB boleh digunakan untuk bahan -bahan yang lebih lembut, seperti aloi tembaga annealed, dan sebagainya; Skala HRC boleh digunakan untuk bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, seperti keluli keras, dll.
Kekerasan Vickers:Julat ujian adalah luas, dan ia boleh digunakan untuk pelbagai bahan dari logam lembut ke karbida simen, terutamanya sesuai untuk mengukur kekerasan fasa yang berlainan atau kawasan kecil dalam mikrostruktur.
Bentuk dan saiz lekukan
Kekerasan Brinell:Lekukan adalah bulat dengan diameter yang besar, yang menyebabkan kerosakan yang lebih besar pada permukaan bahan. Oleh kerana lekukan besar, ia dapat mencerminkan kekerasan purata kawasan yang lebih besar dari bahan, dan keputusan ujian agak stabil.
Kekerasan Rockwell:Lekukan adalah konik atau sfera, dan lekukannya kecil. Ujian kekerasan Rockwell adalah cekap dan menyebabkan kerosakan yang kurang pada permukaan material, tetapi disebabkan oleh lekukan kecil, keputusan ujian sangat dipengaruhi oleh ketidaksamaan mikrostruktur bahan.
Kekerasan Vickers:Lekukan adalah piramid persegi dengan saiz lekukan kecil. Profil lekukan ujian kekerasan Vickers adalah jelas, dan ketepatan pengukuran panjang pepenjuru adalah tinggi, jadi nilai kekerasan agak tepat.
Permohonan
Kekerasan Brinell:Biasa digunakan untuk pemeriksaan bahan mentah, penentuan kekerasan bahan -bahan annealed dan normal, dan kekerasan pengesanan bahagian -bahagian dengan keperluan kekerasan yang rendah, seperti casting besar dan pemalsuan. Ia digunakan secara meluas dalam beberapa keadaan di mana keperluan kualiti permukaan tidak tinggi, tetapi prestasi kekerasan keseluruhan bahan perlu difahami.
Kekerasan Rockwell:Yang paling banyak digunakan dalam amalan pengeluaran, seperti pengesanan kekerasan bahagian semasa pemesinan, kawalan kekerasan selepas rawatan haba, pemeriksaan kualiti bahan logam, dan lain -lain kerana kecekapan ujian yang tinggi, ia amat sesuai untuk pengesanan pesat dalam pengeluaran besar -besaran.
Kekerasan Vickers:Biasanya digunakan untuk mengkaji hubungan antara mikrostruktur dan kekerasan bahan, seperti menganalisis kekerasan fasa aloi, perubahan kekerasan organisasi yang berlainan semasa rawatan haba, dan sebagainya. Dalam bidang penyelidikan saintifik dan pemesinan ketepatan, ujian kekerasan Vickers mempunyai kelebihan yang unik untuk pengukuran kekerasan bahagian -bahagian kecil, bahagian -bahagian rawatan yang nipis.
