Mengecop bahan biasa digunakan dan prinsip pemilihan bahan
pengenalan
Bahan untuk pembuatanStamping Diesadalah keluli, karbida bersimen, karbida bersimen terikat keluli, aloi berasaskan zink, aloi lebur rendah, gangsa aluminium, bahan polimer, dan sebagainya. Kebanyakan bahan yang digunakan untuk membuat acuan setem adalah keluli. Jenis bahagian kerja acuan yang biasa digunakan ialah: keluli alat karbon, keluli alat aloi rendah, keluli alat kromium tinggi karbon tinggi atau kromium sederhana, keluli aloi karbon sederhana dan keluli berkelajuan tinggi. , Keluli asas dan karbida bersimen, karbida bersimen keluli dan sebagainya.
Pengelasan asas
a. Keluli alat karbon
Keluli alat karbon yang digunakan lebih banyak dalam acuan ialah T8A, T10A, dll. Kelebihannya ialah kebolehprosesan yang baik dan harga yang rendah. Walau bagaimanapun, kebolehkerasan dan kekerasan merah adalah lemah, ubah bentuk rawatan haba adalah besar, dan kapasiti galas adalah rendah.
b. Keluli alat aloi rendah
Keluli alat aloi rendah adalah berasaskan keluli alat karbon dengan jumlah unsur pengaloian yang sesuai. Berbanding dengan keluli alat karbon, ia mengurangkan kecenderungan ubah bentuk pelindapkejutan dan retak, meningkatkan kebolehkerasan keluli, dan mempunyai rintangan haus yang lebih baik. Keluli aloi rendah yang digunakan untuk pembuatan acuan termasuk CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kod GD), dan seumpamanya.
c. Keluli alat kromium tinggi karbon tinggi
Keluli alat karbon tinggi dan krom tinggi yang biasa digunakan ialah Cr12 dan Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2) dan SKD11. Mereka mempunyai kebolehkerasan yang baik, kebolehkerasan, dan rintangan haus, dan mempunyai sedikit ubah bentuk rawatan haba. , Kapasiti beban adalah kedua selepas keluli berkelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, pengasingan karbida adalah serius, dan gangguan berulang (mengganggu paksi, lukisan jejari) mesti dilakukan untuk menukar penempaan untuk mengurangkan ketidaksamaan karbida dan meningkatkan prestasi.
d. Keluli alat kromium sederhana karbon tinggi
Keluli alat kromium sederhana karbon tinggi untuk acuan termasuk Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, dsb., yang mempunyai kandungan kromium rendah, karbida eutektik rendah, pengagihan karbida seragam, ubah bentuk rawatan haba kecil, kebolehkerasan yang baik dan kestabilan dimensi. Seks. Berbanding dengan keluli kromium tinggi karbon tinggi dengan pengasingan karbida yang agak teruk, prestasinya bertambah baik.
e. Keluli berkelajuan tinggi
Keluli berkelajuan tinggi mempunyai kekerasan tertinggi, rintangan lelasan dan kekuatan mampatan antara keluli acuan, dan mempunyai kapasiti galas yang tinggi. Yang biasa digunakan dalam acuan ialah W18Cr4V (kod 8-4-1) dan W6Mo5 Cr4V2 (kod 6-5-4-2, jenama AS M2) dengan kandungan tungsten rendah, dan keluli berkelajuan tinggi pengurangan karbon dan vanadium dibangunkan untuk meningkatkan keliatan 6W6Mo5 Cr4V (kod 6W6 atau karbon rendah M2). Keluli berkelajuan tinggi juga perlu ditempa untuk meningkatkan pengagihan karbidanya.
f. Keluli asas
Tambahkan sedikit unsur lain pada komposisi asas keluli berkelajuan tinggi, dan sesuaikan atau kurangkan kandungan karbon untuk meningkatkan prestasi keluli. Jenis keluli sedemikian secara kolektif dirujuk sebagai keluli asas. Mereka bukan sahaja mempunyai ciri-ciri keluli berkelajuan tinggi, mereka mempunyai rintangan haus dan kekerasan tertentu, tetapi juga mempunyai kekuatan dan keliatan keletihan yang lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi. Keluli asas yang biasa digunakan dalam acuan ialah 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kod 012AL), dsb.
g. Karbida dan keluli bersimen karbida
Karbida bersimen mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi daripada mana-mana jenis keluli acuan lain, tetapi mempunyai kekuatan lentur dan keliatan yang lemah. Karbida bersimen yang digunakan sebagai acuan ialah tungsten-kobalt. Untuk acuan dengan rintangan hentaman rendah dan rintangan haus yang tinggi, karbida bersimen dengan kandungan kobalt rendah boleh dipilih. Untuk acuan berimpak tinggi, karbida bersimen dengan kandungan kobalt yang lebih tinggi boleh dipilih.
Karbida bersimen terikat keluli diperbuat daripada serbuk besi dengan sedikit serbuk unsur mengaloi (seperti kromium, molibdenum, tungsten, vanadium, dll.) sebagai pengikat, dan titanium karbida atau tungsten karbida sebagai fasa keras, yang disinter oleh metalurgi serbuk. Matriks karbida bersimen terikat keluli adalah keluli, yang mengatasi kelemahan keliatan yang lemah dan pemesinan yang sukar bagi karbida bersimen, dan boleh dipotong, dikimpal, ditempa dan dirawat haba. Karbida bersimen terikat keluli mengandungi sejumlah besar karbida. Walaupun kekerasan dan rintangan haus lebih rendah daripada karbida bersimen, ia masih lebih tinggi daripada jenis keluli lain. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, kekerasan boleh mencapai 68 ~ 73HRC.
h. Bahan baru
Bahan-bahan yang digunakan untuk pengecapan die ialah keluli die yang berfungsi sejuk, iaitu keluli die dengan jumlah aplikasi yang besar, pelbagai kegunaan dan jenis yang terbesar. Keperluan prestasi utama ialah kekuatan, keliatan dan rintangan haus. Trend pembangunan keluli mati kerja sejuk adalah berdasarkan prestasi keluli aloi tinggi D2 (bersamaan dengan Cr12MoV China), yang dibahagikan kepada dua cabang utama: satu ialah mengurangkan kandungan karbon dan jumlah unsur aloi, dan menambah baik keseragaman pengagihan karbida dalam keluli Meningkatkan keliatan acuan dengan ketara. Seperti 8CrMo2V2Si syarikat keluli aloi vanadium Amerika, DC53 (Cr8Mo2SiV) Syarikat Keluli Khas Datong Jepun. Yang lain ialah keluli berkelajuan tinggi serbuk yang dibangunkan dengan tujuan utama untuk meningkatkan rintangan haus untuk menyesuaikan diri dengan kelajuan tinggi, automasi, dan pengeluaran besar-besaran. Seperti 320CrVMo13 di Jerman, dan sebagainya.
Prinsip pemilihan
Dalam cetakan cetakan, pelbagai bahan logam dan bahan bukan logam digunakan, terutamanya keluli karbon, keluli aloi, besi tuang, keluli tuang, aloi keras, aloi lebur rendah, aloi berasaskan zink, gangsa aluminium, resin sintetik, Getah poliuretana, plastik , papan birch berlamina, dsb.
Bahan yang digunakan untuk membuat acuan dikehendaki mempunyai sifat seperti kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, rintangan haus yang tinggi, keliatan yang sesuai, kebolehkerasan yang tinggi, tiada ubah bentuk (atau kurang ubah bentuk) semasa rawatan haba, dan tiada keretakan semasa pelindapkejutan.
Pemilihan bahan acuan yang munasabah dan pelaksanaan proses rawatan haba yang betul adalah kunci untuk memastikan hayat acuan. Untuk acuan dengan tujuan yang berbeza, pertimbangan menyeluruh harus diberikan kepada faktor seperti keadaan kerjanya, keadaan tegasan, sifat bahan yang sedang diproses, kelompok pengeluaran dan produktiviti, dan tumpuan kepada prestasi keperluan di atas. Pilihan proses yang sepadan.
Apabila jumlah pengeluaran bahagian setem adalah sangat besar, bahan bahagian cembung dan bahagian cekung bahagian kerja acuan harus dipilih daripada keluli acuan dengan kualiti tinggi dan rintangan haus yang baik. Bagi bahagian struktur proses yang lain dan bahagian struktur tambahan acuan, bahan bahagian tersebut perlu diperbaiki dengan sewajarnya. Apabila saiz kelompok tidak besar, keperluan untuk sifat bahan harus dilonggarkan dengan sewajarnya untuk mengurangkan kos.
Apabila bahan yang dicop lebih keras atau rintangan ubah bentuk lebih besar, cetakan cembung dan cekung penebuk hendaklah dipilih daripada bahan dengan rintangan haus yang baik dan kekuatan tinggi. Apabila melukis keluli tahan karat, cetakan gangsa aluminium boleh digunakan kerana ia mempunyai anti-lekatan yang lebih baik. Tiang panduan dan lengan panduan memerlukan rintangan haus dan keliatan yang lebih baik, jadi pengkarburan permukaan dan pelindapkejutan keluli karbon rendah kebanyakannya digunakan. Untuk contoh lain, kekurangan utama keluli alat karbon ialah kebolehkerasan yang lemah. Apabila saiz bahagian die besar, kekerasan pusatnya masih rendah selepas pelindapkejutan. Walau bagaimanapun, apabila bekerja pada akhbar dengan sejumlah besar pukulan, kerana rintangannya Kesan yang baik telah menjadi kelebihan. Untuk plat tetap dan bahagian plat pelepasan, bukan sahaja mesti mempunyai kekuatan yang mencukupi, tetapi juga memerlukan ubah bentuk kecil semasa kerja. Di samping itu, anda juga boleh menggunakan rawatan sejuk dan kriogenik, rawatan vakum dan kaedah pengukuhan permukaan untuk meningkatkan prestasi bahagian acuan. Untuk acuan penyemperitan sejuk dengan keadaan kerja yang lemah untuk cetakan cembung dan cekung, keluli acuan dengan sifat mekanikal komprehensif yang mencukupi seperti kekerasan yang mencukupi, kekuatan, keliatan, rintangan haus, dll. hendaklah dipilih, dan ia harus mempunyai kekerasan merah tertentu dan kekuatan keletihan haba . .
Pertimbangan harus diberikan kepada kebolehkerjaan panas dan sejuk bahan dan keadaan loji sedia ada.
Perhatikan penggunaan keluli mati cacat mikro untuk mengurangkan kos pemesinan.
Untuk acuan dengan keperluan khas, keluli acuan dengan ciri khas perlu dibangunkan dan digunakan
Pilihan bahan acuan harus ditentukan mengikut syarat penggunaan bahagian acuan, supaya pada premis bahawa syarat utama dipenuhi, bahan kos rendah dipilih untuk mengurangkan kos.
Adakah anda mempunyai sebarang soalan khusus tentang reka bentuk atau pembuatanMengecap die? Hubungi Yogie!Jurutera jualan kami akan bekerjasama dengan anda dari awal hingga akhir untuk memastikan projek anda disiapkan mengikut keperluan anda.
Juga, Yogie ialah pengilang profesional untukperalatan perlombongan, Alat Mesin CNC, danBahagian jenteraselama lebih 20 tahun.
