Ketua palu penghancur, definisi yang tepat harus menjadi tukul tukul tukul penghancur, kepala tukul adalah salah satu komponen utama penghancur tukul, diatur pada batang tukul rotor penghancur, kepala tukul langsung menghancurkan penghancur pada kecepatan tinggi Bahan akhirnya dipecah menjadi saiz material yang sesuai.
Pengenalan asik B
Palu penghancur di pasaran boleh dibahagikan kepada dua jenis mengikut proses pembuatan: pemutus dan penempaan, tetapi rintangan haus mereka adalah berbeza. Oleh kerana bahan yang rosak, kepala memerlukan rintangan haus yang baik dan pemegang memerlukan ketangguhan yang mencukupi. Ia biasanya dibentuk dengan memalsukan atau pemutus dengan keluli aloi, keluli mangan yang tinggi, keluli cast dan kromium tinggi bimetal besi komposit. Proses rawatan haba yang sepadan lebih ekonomik. Hammer penghancur boleh dibahagikan kepada jenis mengikut bahan: kepala palu baja mangan tinggi, kepala palu bimetal, kepala palu komposit, kepala palu kepala emas besar, kepala kromium aloi palu, kepala aloi keras kepala, dll. Faktor utama adalah kandungan silika. Teknologi di bawah industri moden menunjukkan bahawa penggunaan palu karbida bersimen berfungsi dengan baik dalam rintangan haus.
Klasifikasi kepala tukul
Melipat tukul palsu . Pengetuk tukul penghancur yang sesuai sesuai untuk menghancurkan kerikil, gangue arang batu, batu kapur, dan lain-lain. Memalsukan kepala tukul penghancur terbuat dari keluli roda kereta api yang berkualiti tinggi (material 65Mn, rintangan hentaman yang baik, ketahanan yang kuat, rintangan haus yang baik, tidak mudah pecah). Mesin penempaan digunakan untuk mengulangi dengan menggunakan logam untuk menghasilkan sifat mekanik tertentu. Bentuk dan saiz tertentu, selepas kaedah rawatan haba pelindapkejutan khas, untuk memastikan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi di kawasan kerja tukul. Melalui penempaan boleh menghilangkan kecacatan seperti kelonggaran as-cast yang disebabkan oleh logam dalam proses peleburan, mengoptimumkan struktur mikro, dan pada masa yang sama, sifat-sifat mekanik pemalsuan pada umumnya lebih tinggi daripada coran kerana pemeliharaan lengkap garisan aliran logam. Memasang palu disukai pengguna kerana harga, ekonomi dan ketahanannya rendah.
Tukul keluli mangan tinggi yang dilipat . Ketua palu keluli tahan karat berongga tinggi yang diadun, kualiti yang boleh dipercayai, rintangan haus adalah tiga kali ganda daripada keluli mangan tinggi tradisional. Hammer penghancur digunakan secara meluas dalam penghancur batu kapur skala besar yang menyokong aliran pengeluaran simen proses kering baru domestik.
Mn13, Mn13Cr2 dan Mn18Cr2. Ia sesuai untuk keadaan impak yang kuat seperti plat gigi, dinding bergulir, dinding pecah dan gigi penggali besar penghancur besar dan sederhana. Ia juga boleh digunakan sebagai kilang bola, kilang separa autogenous, dan liner sendiri.
Dengan perkembangan berterusan bahan tahan haus, keluli mangan tinggi secara beransur-ansur menjadi tidak sesuai untuk pembangunan industri kilang moden. Digantikan dengan keluli aloi molibdenum krom, besi kromium tinggi besi dan nikel besi keras. Walau bagaimanapun, ciri-ciri keliatan tinggi yang tinggi keluli mangan tinggi tidak dapat ditandingi oleh bahan tahan haus yang lain.
Tukul penghancur batu mangan yang tinggi mempunyai keliatan yang baik, keluaran yang baik dan harga yang rendah. Ciri utamanya adalah bahawa di bawah tindakan kesan besar atau tekanan hubungan, lapisan permukaan akan menghasilkan pengerasan kerja dengan cepat, dan indeks pengerasan kerja lebih tinggi daripada bahan lain. -7 kali, rintangan haus sangat bertambah baik. Walau bagaimanapun, kepala tukul penghancur batu mangan tinggi mempunyai keperluan yang tinggi terhadap prestasi keseluruhan penghancur. Sekiranya daya impak fizikal tidak mencukupi atau tekanan sentuhan adalah kecil dalam kerja sebenar, permukaan tidak boleh dikeraskan oleh pengerasan kerja, supaya ia tidak menggunakan rintangan haus yang sesuai. Seks. Oleh itu, majoriti pelanggan harus dipilih mengikut parameter sebenar peralatan sebelum digunakan, dan jika perlu, peralatan tersebut dapat diubahsuai untuk memaksimumkan manfaat ekonomi.
Lekapan aloi kromium yang tinggi . Penghancur batu aloi sorgum mempunyai kekerasan yang sangat baik dan bahan tahan haus berkualiti tinggi. Ia telah digunakan secara meluas dalam penghancur halus (mesin pembuatan pasir generasi ketiga) dan penghancur impak yang menyokong bingkai tukul, tetapi kekuatan aloi kromium yang tinggi. Miskin, ia mudah pecah tanpa sokongan bilah tukul. Ujian hammerhead komposit tinggi, iaitu, pemegang tukul menggunakan keluli mangan tinggi, kawasan kerja hammerhead menggunakan aloi tinggi kromium, dan kedua-dua digabungkan untuk membuat kepala tukul mempunyai kekerasan tinggi, dan pemegang tukul mempunyai ketangguhan yang tinggi , dan kedua-dua jenis digunakan sepenuhnya. Kelebihan masing-masing bahan mengatasi kelemahan bahan tunggal dan memenuhi keperluan prestasi tukul. Ia amat sesuai untuk menghancurkan bahan kekerasan yang tinggi seperti batu kuar dan basalt. Walau bagaimanapun, proses pengilangannya adalah rumit, keperluan proses adalah ketat, dan harganya tinggi.
Meledingkan karbida melipat . Berbanding dengan bahan lain, tukul aloi keras mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, kekuatan lenturan dan kesan, rintangan keletihan haba, kekerasan haba yang baik dan kos rendah. Ia menyelesaikan retakan dan desoldering bahan mangan yang tinggi. Masalah seperti keruntuhan, blok jatuh, dll.
1. Rintangan haus ultra tinggi adalah lebih daripada 20 kali dari tukul keluli mangan yang tinggi
2. Ia mempunyai rintangan yang baik terhadap kejutan mekanikal dan kejutan haba.
3, pelbagai aplikasi, pada dasarnya boleh disesuaikan dengan semua industri penghancuran.
Sebab kerosakan
Tukul penghancur terdedah kepada pecah dan memakai, mengakibatkan pelbagai sebab:
1. Saiz suapan secara serius melebihi had maksimum.
2. Apabila tukul dibuang, kualiti tidak tepat.
3. Bahan yang terkumpul di dalam penghancur itu tidak dibersihkan dalam masa, dan tukul itu dikenakan pakaian yang teruk apabila ia dimulakan semula.
Ciri prestasi
1. Kesan pada bahan telah meningkat. Oleh kerana pusat graviti tukul penghancur tukul bergerak keluar ke arah radial jejari pengisaran, kelajuan tukul bertambah semasa operasi. Tenaga impak tukul penghancur tukul pada bahan meningkat, dengan itu meningkatkan kesan penghancuran.
2. Jumlah haus efektif tukul tukul tukul penghancur meningkat. Berat tukul biasanya dikira sebagai 27 kilogram, dan jumlah pakai yang berkesan adalah sepertiga, iaitu 9 kilogram. Peningkatan berat badan keseluruhan yang diperbaiki adalah kecil, dan jumlah memakai yang berkesan ialah 16 kg. Ujian hammerhead yang lebih baik bersamaan dengan dua set sebelum penambahbaikan, yang mengurangkan kos penggunaan.
3. Kurangkan saiz pelepasan dan meningkatkan masa pengeluaran. Selepas penambahbaikan, panjang dari hujung lubang penggantungan hingga hujung tukul adalah dari 350 mm hingga 360 mm, diameter pusingan adalah kira-kira 1250 hingga 1270 mm, dan pelepasan dari tukul ke cangkerang Penghancur tukul tukul dikurangkan dari 25 mm hingga 15 mm. Oleh itu, saiz zarah pelepasan boleh diubah dari 20 mm asal atau kurang, serbuk 25% kepada 8-10 mm, serbuk 60%, yang dapat meningkatkan kesan menghancurkan penghancur, sehingga dapat meningkatkan masa penghancur penghancur. .
4. Peningkatan kesan pengisaran. Setelah menghancurkan bahan-bahan seperti batu kapur, perlu mengkaji penggunaan tenaga dan kecekapan. Kecekapan penghancuran adalah lebih tinggi daripada kecekapan pengisaran dan penggunaan kuasa adalah kecil. Oleh itu, diperlukan dan berharap batu kapur itu akan dipecahkan dan kurang digilap. Saiz pelepasan 8-10 mm, 60% daripada serbuk, sangat meningkatkan kesan pengeluaran mesin bubuk. Outputnya ialah 16 tan sejam dan 16 tan sejam, yang mengurangkan kos pengeluaran makanan mentah.
Parameter teknikal
Kehidupan tukul juga berkaitan dengan parameter teknikal penghancur, yang paling penting adalah kekuatan dan kelajuan pemutar. Kedua-dua parameter secara langsung mencerminkan halaju linear dan daya impak hammerhead. Mereka bukan sahaja berkaitan dengan keupayaan pengeluaran penghancur, tetapi juga kepada tahap pengerasan kesan hammerhead. Tukul dengan pengerasan kesan yang baik akan mempunyai hayat perkhidmatan yang berpanjangan. Kelajuan pemutar adalah terlalu rendah, bukan sahaja kapasiti pengeluaran yang rendah, tetapi juga tenaga kinetik yang rendah, mengakibatkan pengerasan impak tukul miskin dan rintangan haus yang lemah; kelajuan pemutar terlalu tinggi, walaupun tukul boleh mendapatkan kesan pengerasan yang lebih baik dan produktiviti peralatan. Pada masa yang sama, ia juga akan menyebabkan memakai kuat tukul, purlin dan lapisan, yang juga akan memudaratkan hayat perkhidmatan tukul, dan akan meningkatkan penggunaan tenaga dengan ketara. Oleh itu, kelajuan putaran yang munasabah perlu ditentukan untuk meningkatkan tahap pengerasan impak pada peringkat awal kerja tukul dan mengurangkan memakai tukul.
Syarat pemakanan termasuk: 1 saiz dan kekerapan makan; 2 mod pemakanan penghancur tukul. Yang pertama adalah berkaitan dengan sama ada penghancur akan menemui impuls impak apabila bahan dan tukul memukul bahan. Yang terakhir ini akan menyebabkan perbezaan bahan kepada pemutar yang disebabkan oleh mod pemakanan yang berbeza, dan juga mempengaruhi impak kesan ketika tukul memukul bahan. Apabila berat tukul dan kelajuan rotor adalah malar, gerak balas gerak tukul adalah berkadar dengan kualiti bahan dan penurunan, dan magnitud impuls perlanggaran berkaitan secara langsung dengan tahap pengerasan kerja dan rintangan haus tukul. Oleh itu, saiz zarah penghancur tukul besar tidak boleh terlalu kecil, dan kelajuan peralatan pemakanan harus lebih tinggi. Juga. Kandungan lembapan yang berlebihan akan memberi impak tertentu kepada kehidupan tukul. Sekiranya kandungan airnya terlalu tinggi, bahan-bahan mudah terikat ke dalam jisim, yang menyebabkan pengumpulan bahan-bahan dan memperburuk haus tukul.
Hayat perkhidmatan
1. Menurut model reka bentuk, saiz suapan harus dikawal dengan betul, dan dilarang keras untuk memasuki mesin di luar saiz maksimum reka bentuk.
2. Pilih peralatan pemakanan yang sesuai, seperti pemakanan dengan pemasak plat atau peminat bergetar untuk memastikan pemakanan seragam dan stabil, mengelakkan kesan ke atas peralatan dan operasi tidak berkesan kerana pemakanan yang tidak sekata.
3. Oleh kerana kesilapan dalam kualiti pemutus tukul, tukul harus diterbalikkan dan diubah mengikut arus dalam proses penggunaan, supaya tukul itu sama rata dan pemutar seimbang.
4. Adalah lebih baik untuk menimbang tukul baru apabila ia diganti. Ia terbahagi kepada beberapa kumpulan mengikut kualiti purata. Keperluan kualiti setiap kumpulan adalah sama. Jika tidak, ketidakseimbangan pemutar akan menyebabkan getaran apabila bermula.
5. Semak jurang di antara kepala tukul dan bar skrin, antara bar skrin dan bar skrin apabila meletak kereta, sesuaikan jika perlu, dan gantikan bar skrin dengan kerap. Kerana kos tukul lebih tinggi daripada penapis, penapis baru boleh menggunakan 4-5 lebih tukul daripada ayak yang lama.
6. Bilah tukul penghancur tukul dibuat daripada keluli tuang dan kurang bersentuhan dengan bahan. Walau bagaimanapun, apabila logam atau plat lapisan jatuh ke dalam penghancur, ia mudah menyebabkan kerosakan atau lenturan plat tukul tengah. Drop, jika tidak, mudah kehilangan tukul dan menyebabkan getaran.
7. Lapisan cakera palu pada bilah tukul dan plat sisi selongsong tertakluk kepada kesan material, dan memakai cakera tukul adalah serius. Dalam usaha untuk memanjangkan hayat perkhidmatan cakera sisi, ia boleh dikimpal pada permukaan lekukan cakera sebelah dan tepi berhampiran panel sisi. Pakai lapisan.
8. Kerana geseran semasa operasi, garis pusat aci di kedua-dua hujung gelendong mudah dipakai. Semasa memasang, tambahkan dua lengan bersudut pada diameter aci untuk melindungi diameter aci pada aci.
9. Selepas galas memakai, ia mesti diperbaiki dan layu dalam masa. Selepas galas dipakai, semak galas perlu dikikis mengikut saiz baru, dan ketebalan gasket perlu diselaraskan untuk mengekalkan jurang munasabah untuk membentuk filem pelincir yang berkesan.
10. Kuasa dan kelajuan pemutar, sebagai tambahan kepada kaitan langsung dengan penghasilan penghancur, juga berkaitan dengan tahap pengerasan tukul, untuk memanjangkan hayat penghancur, tetapi juga untuk membedakan bahan tukul, untuk keluli mangan tinggi Tukul bahan hendaklah memastikan bahawa ia mempunyai daya impak yang cukup besar, tetapi untuk hammerhead kromium tinggi, ia adalah sebaliknya, ia mesti dikawal untuk tidak mempunyai kesan yang berlebihan.
11. Ia adalah perlu untuk membersihkan bahagian yang terkumpul penghancur secara berkala. Kerana pengumpulan bahan-bahan, tukul penghancur akan dikenakan geseran teruk dan pakai dan hayat perkhidmatan akan dikurangkan secara drastik.
