Pengelasan dan proses teknologi tanur putar
pengelasan
Klasifikasi kiln putar: Menurut penampilan, ia boleh dibahagikan kepada kiln putar diameter berubah dan tanur putar diameter. Menurut penggunaannya, ia dapat dibagi menjadi kiln rotary kiln, ceramsite sand rotn kiln, kaolin rotary kiln, kapur rotary kiln, dll., Sesuai dengan kesan bekalan tenaga Berbagai jenis dibahagikan kepada gas rotary kiln, bakar arang batu kiln putar, dan tanur putar bahan bakar campuran.
1. Kiln putar diameter berubah
Kiln putar dengan diameter depan dan belakang berubah. Secara amnya, diameternya berubah sebelum dan sesudah kira-kira 30 cm. Berbanding dengan kiln putar diameter tradisional, ia mempunyai kelebihan penjimatan tenaga dan output tinggi, tetapi sukar untuk memproses tanur putar diameter berubah-ubah, dan lebih sukar diproses daripada kiln putar diameter tradisional. Keperluan yang lebih ketat untuk peralatan.
2. Kiln putar diameter
Ia adalah tanur putar dengan diameter yang sama sebelum dan sesudahnya. Jenis kiln berputar kami yang biasa dicipta oleh German Dietz di 1883. Setelah lebih dari 100 tahun evolusi, tanur putar telah menjadi peralatan sejagat. Ia mempunyai kesan yang lebih baik dan output yang lebih tinggi daripada tanur aci tradisional. Pemprosesannya mudah, tetapi lebih memakan tenaga daripada tanur putar diameter berubah-ubah.
Proses basah
Kami hanya menggunakan proses tanur putar basah untuk memperkenalkan dan menganalisis. Badan tanur kiln basah biasanya agak panjang (nisbah aspek 30: 40 ). Untuk meningkatkan kawasan pemindahan haba tanur, rantai sering digantung di hujung tanur untuk mempercepat penyejatan air. Semasa penghasilan tanur putar basah, air ditambahkan ke kilang makanan mentah, dan makanan mentah dijadikan buburan dengan kandungan air dari 30% hingga 40%. Bubur yang memenuhi syarat setelah dihomogenkan dihantar ke tanur oleh pengumpan kepala tanur untuk dikalsinasi dan matang. Bahan mentah dan klinker yang meninggalkan tanur disejukkan oleh penyejuk dan dikirim ke penyimpanan klinker. Arang batu mentah dikeringkan dan ditumbuk menjadi serbuk arang batu, dan kemudian dibakar untuk membekalkan haba yang diperlukan untuk pengkalsinasi klinker.
Ciri-ciri kalsinasi kiln putar basah adalah: kerana bahan mentah terbuat dari lumpur, ia mempunyai kemampuan menyesuaikan diri yang kuat terhadap bahan mentah yang heterogen, komposisi bahan mentah yang seragam, proses stabil, pemadam klinker berkualiti tinggi, gred kekuatan klinker tinggi, dan pengisaran Semasa proses, terdapat sedikit habuk dan kurang abu di hujung tanur. Walau bagaimanapun, penyejatan 30% ~ 40% air buburan semasa pengeluaran basah memerlukan sejumlah besar haba, dan penggunaan tenaga menyumbang 1 / 2 ~ 1 / 3 kos simen, yang lebih tinggi daripada tanur menegak dan tanur kering. Pengeluaran basah mempunyai penggunaan haba yang tinggi, penggunaan tenaga yang tinggi, dan penggunaan air dan sumber air yang besar semasa pengeluaran. China telah menyenaraikan pengeluaran simen basah sebagai jenis tanur terhad.
Aliran proses
1. Peralatan kiln tapak putar terdiri daripada silinder putar, alat sokongan, alat sokongan dengan roda sesendal, kepala tanur, alat pengedap ekor tanur, alat paip suntikan arang batu dan bahagian lain.
2. Badan kiln mempunyai kemiringan tertentu dengan mendatar, seluruh bodi tanur disokong oleh alat roda pendukung, dan ada alat penghalang roda yang mengendalikan badan tanur untuk bergerak naik dan turun.
3. Selain pemacu utama, bahagian transmisi juga dilengkapi dengan alat transmisi tambahan untuk memastikan bahawa badan tanur dapat berputar perlahan dan mencegah badan kiln cacat ketika daya pemacu utama terganggu. Kepala kiln Hengchang mengadopsi penutup shell, dan ekor tanur dilengkapi dengan alat pengedap kontak paksi untuk memastikan kebolehpercayaan pengedap.
4. Proses pengalsaman kaolin ultrafine antara 950 ℃ dan 1050 ℃, mengoperasikan pasir ceramsite, kemudian menyesuaikan suhu mengikut jumlah bahan, dan akhirnya mencapai tujuan yang diinginkan. Teknologi kalsinasi ini Telah dibuktikan oleh praktik bahawa penggunaan tenaga rendah, produk ini mengalami dehidrasi, tidak berkarbonat dan memutih, dan kestabilan prestasi baik.
Jenis dan ciri tanur aci simen
Terdapat dua jenis tanur poros yang digunakan di China: tanur poros biasa dan tanur poros mekanikal.
Kiln menegak biasa adalah pemakanan manual dan pemunggahan manual atau pemakanan mekanikal, pemuatan manual; tanur menegak mekanikal ialah pemakanan mekanikal dan pemunggahan mekanikal. Tanur poros mekanikal dikendalikan secara berterusan, pengeluaran, kualiti dan produktiviti tenaga kerja lebih tinggi daripada tanur poros biasa. Mengikut keperluan teknikal bahan binaan, kilang simen kecil harus menggunakan tanur poros mekanis untuk menggantikan tanur poros biasa secara beransur-ansur.
