Ciri prestasi galas bergolek
Ciri menyelaraskan diri
Apabila garis tengah aci condong berbanding garis tengah lubang tempat duduk galas, kapasiti galas untuk beroperasi secara normal diukur. Prestasi penjajaran sendiri bagi galas bebola sfera emparan dua baris dan galas sfera sfera emparan dua baris adalah sangat baik. Kecondongan relatif paksi cincin dalam dan luar tidak dibenarkan dalam galas roller dan galas jarum. Mempelbagaikan jenis galas bergolek, seperti galas bebola sentripetal baris tunggal untuk 8' 16', galas bebola sentripetal baris dua untuk 2 darjah 3 darjah, dan galas roller tirus untuk 2', membenarkan kecenderungan yang berbeza.
Tetapkan had laju Kelajuan maksimum galas di bawah keadaan beban dan pelinciran tertentu. Jenis galas, saiz, ketepatan, kelegaan, sangkar, beban dan keadaan penyejukan semuanya mempengaruhi kelajuan had. Kelajuan operasi galas harus lebih rendah daripada kelajuan maksimum. Dengan menggunakan galas berketepatan tinggi, menaik taraf binaan dan bahan sangkar, menggunakan pelinciran kabus minyak, dan meningkatkan keadaan penyejukan, kelajuan had boleh dipertingkatkan.
Pelinciran galas
Pelinciran gris dan minyak adalah jenis pelinciran yang paling biasa. Pelinciran gris mempunyai kelebihan tidak bocor, mudah dimeterai, mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, mudah diselenggara, dan mempunyai kekuatan filem minyak yang tinggi, tetapi tork geseran lebih tinggi daripada pelinciran minyak, menjadikannya tidak sesuai pada kelajuan tinggi. Kerana terlalu banyak pelincir kacau menyebabkan galas menjadi terlalu panas, jumlah pengisian gris dalam galas tidak boleh melebihi 1/2 1/3 daripada kawasan galas. Kesan penyejukan dan pelincir minyak adalah baik, tetapi peranti pengedap dan bekalan minyak adalah lebih rumit. Minyak mempunyai kelikatan 0.12 0.2 sm/s secara purata.
Apabila beban besar dan suhu kerja tinggi, minyak dengan kelikatan tinggi dipilih, dan apabila kelajuan tinggi, minyak dengan kelikatan rendah dipilih. Pelinciran mandi minyak, pelinciran titisan, pelinciran kabus minyak, pelinciran semburan, dan pelinciran tekanan adalah semua contoh proses pelinciran. Paras minyak dalam pelinciran mandi minyak tidak boleh lebih tinggi daripada bahagian bawah pusat badan bergolek. Permukaan sentuhan akan dipisahkan oleh filem minyak jika galas dibina mengikut teori pelinciran elastohidrodinamik dan kelikatan pelincir dipilih. Hayat galas boleh dilanjutkan beberapa kali di bawah tindakan beban tetap pada masa ini.
Mesin moden, instrumen dan peralatan lain menjadi lebih berkelajuan tinggi, beban berat, ketepatan, ringan dan aspek-aspek lain, menimbulkan banyak keperluan baharu untuk galas bergolek, seperti mengurangkan saiz galas sambil mengekalkan atau bahkan menambah baik beban terkadar, menggunakan teknologi baharu untuk menambah baik proses, meningkatkan ketepatan pembuatan dan mengurangkan kos. Galas bergolek am telah terbukti sukar untuk memenuhi pelbagai keperluan; oleh itu, galas khas harus direka bentuk dan dibuat untuk pengeluaran mesin dan peralatan yang besar, dengan itu mengukuhkan penyeragaman sambil juga meningkatkan variasi dan mengembangkan bahagian galas khas. Galas khas untuk kelajuan tinggi, suhu tinggi, suhu rendah, medan magnet yang kuat, atau asid, alkali, dan media lain juga diperlukan semasa industri kontemporari berkembang.
Adakah anda mempunyai sebarang soalan khusus tentang reka bentuk atau pembuatan galas bergolek? Hubungi Yogie!Jurutera jualan kami akan bekerjasama dengan anda dari awal hingga akhir untuk memastikan projek anda disiapkan mengikut keperluan anda.
Juga, Yogie ialah pengilang profesional untukperalatan perlombongan, Alat Mesin CNC, danbahagian jenteraselama lebih 20 tahun.
