Seperti yang kita semua tahu, pelarik CNC adalah jenis peralatan pemprosesan yang baru yang dilengkapi dengan sistem kawalan berangka CNC, sistem kawalan servo dan peralatan kawalan lain, sistem suapan ketepatan tinggi, majalah alat dan penggerak lain. Dari segi bentuk pemprosesan, ia tidak sama dengan mana-mana mesin pemesinan setakat ini. Secara umumnya, mesin CNC adalah peralatan pemprosesan kecekapan tinggi dan cekap yang mengintegrasikan pemprosesan automatik dan pemprosesan senyap terpusat. Walau bagaimanapun, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan pemesinan muktamad dan kecekapan pemprosesan bahan kerja. Artikel ini secara ringkas memperkenalkan sebab-sebab kesilapan skala machining CNC lathes, dan ia dijangka berguna kepada kami.
Pertama, sebab utama pembentukan kerangka skala pemprosesan bahan kerja
Kita tahu bahawa pelarik CNC terdiri daripada sistem kawalan, peralatan memandu servo, motor servo, peralatan makanan mekanikal, bahagian meja kerja, dan peralatan pengukuran tindak balas. Apabila bahan kerja diproses, selepas pengiraan digital sistem kawalan berangka CNC, isyarat kawalan diumumkan kepada peranti pemacu servo, motor servo digerakkan untuk memutar, dan kemudian peranti suapan mekanikal diserahkan kepada jadual kerja untuk membuat gerakan relatif antara bahan kerja dan alat, dan tindak balas pengesanan orientasi. Peranti menukar pergerakan relatif sebenar antara benda kerja dan alat ke dalam tindak balas isyarat elektrik ke peranti kawalan berangka CNC. Alat kawalan berangka membandingkan jumlah indeks yang diperintahkan dengan jumlah tindak balas sebenar tindak balas, dengan itu memproses bahan kerja yang memenuhi keperluan rekabentuk program pemesinan.
Bagaimanapun, dalam amalan pelarik CNC, sering didapati bahawa pergerakan relatif antara bahan kerja dan alat itu tidak sepenuhnya sesuai dengan nilai arahan, dan skala bahagian yang terbentuk tidak sepadan dengan reka bentuk. Oleh itu, permulaan fenomena kesilapan skala pemprosesan dibentangkan. Sebab utama pembentukan masalah tersebut adalah: nilai pemindahan sebenar motor servo adalah konsisten dengan nilai pemindahan arahan, tetapi pergerakan relatif benda kerja dan alat tidak memenuhi keperluan; Nilai pemindahan amalan motor servo tidak sepadan dengan nilai transpossi arahan; Sistem penghantaran alat mesin sifar mengembalikan azimut ralat; gangguan luaran atau kehilangan nadi dan masalah mekanikal yang disebabkan oleh beberapa sebab.
