Pengendalian kesalahan pulverizer
1. pulverizer getaran secara amnya menggunakan Motor untuk menyambung secara langsung peranti Pulverizing. Kaedah sambungan ini adalah mudah dan mudah dijaga. Tetapi jika kedua-dua tidak disambungkan dengan baik semasa proses pemasangan, ia akan menyebabkan getaran keseluruhan pulverizer.
(1) rotor motor itu tidak sepusat dengan rotor pulverizer. Anda boleh memindahkan kedudukan motor di sebelah kiri atau kanan atau menambah tuala di bawah kaki Motor untuk melaras concentricity dua rotor.
(2) rotor pulverizer adalah tidak sepusat. Sebabnya adalah bahawa dua permukaan galas menyokong aci rotor tidak dalam satah yang sama. Kulit tembaga boleh diletakkan pada permukaan bawah rumah galas atau besi hirisan boleh laras dapat ditambah ke bahagian bawah bagi memastikan bahawa kedua-dua kepala aci sepusat.
(3) getaran kebuk yang menghancurkan adalah besar. Sebabnya adalah bahawa gandingan antara gandingan dan rotor tidak sepusat atau kualiti tukul rata di dalam rotor tidak sekata. Menurut jenis gandingan yang berbeza, kaedah yang sepadan boleh digunakan untuk menyesuaikan gandingan antara gandingan dan motor. Apabila kualiti tukul tidak sekata, setiap Kumpulan tukul mesti dipilih semula supaya tukul simetri menjadikan tukul yang kurang daripada 5g... .
(4) baki asal telah dimusnahkan. Selepas Motor dibaiki, ujian kira-kira dinamik perlu dilakukan untuk memastikan baki keseluruhan.
(5) teras utama sistem pulverizer longgar atau asas tidak kuat. Semasa pemasangan atau penyelenggaraan, bolt utama haruslah memperketatkan rata. Absorber kejutan harus dipasang antara asas dan pulverizer untuk mengurangkan getaran.
(6) terdapat serpihan keras dalam tukul yang pecah atau dihancurkan. Ini akan menyebabkan tidak seimbang putaran rotor dan menyebabkan getaran seluruh Mesin. Oleh itu, adalah perlu untuk sentiasa memeriksa tukul untuk memakai yang serius. Semasa penggantian, bunyi yang tidak normal yang muncul semasa operasi pulverizer perlu diganti symmetrically.
(7) sambungan antara sistem pulverizer dan peralatan lain tidak sepadan. Sebagai contoh, sambungan paip dan paip pelepasan tidak betul akan menyebabkan getaran dan bunyi. Oleh itu, ia tidak sesuai untuk menggunakan sambungan keras untuk bahagian sambungan ini, sebaik-baiknya sambungan lembut.
2. mempunyai pemanasan melampau yang galas adalah bahagian penting daripada pulverizer. Prestasinya secara langsung memberi kesan kepada operasi biasa dan kecekapan pengeluaran peralatan. Semasa operasi peralatan, pengguna perlu memberi perhatian khusus kepada peningkatan suhu galas dan bunyi yang tidak normal bahagian galas perlu ditangani secepat mungkin.
(1) Tompok berwarna daripada dua kerusi galas atau rotor Motor dan rotor pulverizer yang tidak sepusat, yang akan menyebabkan ia tertakluk kepada kesan beban tambahan dan menyebabkan ia berlebihan kepada haba. Jika ini berlaku, hentikan Mesin dengan segera untuk menghapuskan kesalahan untuk mengelakkan kerosakan pada awal.
(2) terlalu banyak, minyak pelincir terlalu sedikit dalam galas juga punca utama pemanasan melampau dan kerosakan pada galas. Oleh itu, adalah perlu untuk mengisi pelincir diukur dan pada masa yang sesuai mengikut keperluan manual pengguna. Akaun pelincir am untuk 70%-80% daripada ruang galas lebih atau kurang tidak kondusif untuk galas pelincir dan pemindahan haba. Galas memanjangkan hayat perkhidmatan mereka.
(3) atas-kesesakan penutup galas dan aci. Lebih-kesesakan atau kelonggaran terhadap galas dan aci akan menyebabkan kesan kepada haba yang berlebihan. Sebaik sahaja masalah ini berlaku, bunyi geseran dan swing yang jelas akan dihasilkan semasa operasi peralatan. Ia perlu dikeluarkan semasa penutupan. Trim bahagian geseran dan memberi jaminan seperti yang diperlukan.
3. penyumbatan mimverizer adalah salah satu kesilapan biasa dalam penggunaan pulverizer. Ia mungkin menjadi masalah dalam reka bentuk perkakas, tetapi ia adalah lebih disebabkan oleh penggunaan dan operasi yang tidak wajar.
(1) kadar suapan terlalu cepat dan beban bertambah untuk menyebabkan tersumbat. Semasa proses memberi makan, sentiasa beri perhatian kepada sudut yang besar daripada penunjuk ammeter. Jika nilai semasa telah melebihi, ia menunjukkan bahawa motor itu adalah beban dan beban untuk masa yang lama, yang akan membakar motor. Jika ini berlaku, anda harus mengurangkan atau menutup pintu suapan secara serta-merta. Anda juga boleh mengubah kaedah suapan dengan meningkatkan feeder untuk mengawal amaun suapan. Terdapat dua jenis feeders: manual dan automatik. Pengguna perlu memilih feeder yang sesuai mengikut keadaan sebenar. Oleh kerana kelajuan tinggi pulverizer, beban yang besar dan turun naik yang kuat daripada beban. Oleh itu, sekarang apabila Gurinda bekerja secara amnya dikawal pada kira-kira 85% daripada semasa yang dinilai.
(2) paip pelepasan miskin atau suapan yang disekat terlalu cepat akan membuat alur keluar udara tersumbat daripada Gurinda yang tidak betul dipadankan dengan peralatan yang menyampaikan akan menyebabkan paip pelepasan kepada lemah atau blok selepas angin. Selepas kesalahan dikesan, pelabuhan suapan perlu dibersihkan untuk menukar peralatan yang tidak dapat ditandingi untuk menyesuaikan jumlah suapan untuk menjadikan peralatan beroperasi secara normal.
(3) menghancurkan daripada tukul, penutupan lubang skrin penuaan, dan kandungan air yang tinggi daripada bahan pecah dan dihancurkan akan menghalang pulverizer. Yang patah dan teruk umur tukul perlu dikemas kini dengan kerap untuk menjaga pulverizer dalam keadaan kerja yang baik, dan sentiasa memeriksa bahawa kandungan lembapan bahan yang dihancurkan oleh skrin harus kurang daripada 14%, yang boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mencegah pulverizer daripada kebolehpercayaan Mesin tersumbat
