Kemahiran pengaturcaraan untuk alat Mesin CNC
Pembangunan sains dan teknologi telah membawa kepada pecutan produk dan mempelbagaikan keperluan rakyat, dan pengeluaran produk juga cenderung untuk mempelbagaikan kepelbagaian dan kelompok kecil dalam Kumpulan. Dalam usaha untuk menyesuaikan diri dengan perubahan ini, peralatan kawalan berangka (NC) memainkan peranan yang semakin penting dalam perusahaan. Sebagai sebuah sekolah vokasional utama peringkat kebangsaan, sekolah kami membeli BIEJING-FANUC Power Mate O CNC lathes untuk mematuhi trend masa dan tumpuan pada pembinaan daripada CNC jurusan. Berbanding dengan lathes biasa, ia mempunyai kelebihan yang ketara: kebolehsuaian yang kuat kepada perubahan bahagian, bahagian gantian hanya perlu menukar prosedur yang sama, pelarasan mudah kepada alat boleh membuat bahagian yang berkelayakan, dan memenangi peluang untuk penjimatan kos. Walau bagaimanapun, untuk memberi bermain penuh kepada peranan alat Mesin CNC, bukan sahaja perkakasan yang baik (seperti alat berkualiti tinggi, ketepatan Mesin, dan lain-lain) tetapi juga perisian: pengaturcaraan, iaitu, pengaturcaraan yang munasabah dan cekap mengikut ciri-sifat prosedur pemprosesan bahagian yang berbeza. Melalui bertahun-tahun latihan pengaturcaraan dan pengajaran, saya telah diterokai beberapa kemahiran pengaturcaraan.
Walaupun fleksibiliti pemprosesan daripada CNC lathes adalah lebih tinggi daripada bilah biasa, masih terdapat jurang tertentu antara kecekapan pengeluaran bahagian tertentu dan lathes biasa. Oleh itu, meningkatkan kecekapan CNC lathes menjadi kunci, dan penggunaan yang munasabah kemahiran pengaturcaraan untuk menyusun atur cara pemesinan kecekapan tinggi selalunya mempunyai kesan yang tidak dijangka untuk memperbaiki kecekapan alat Mesin.
1. penetapan fleksibel mata rujukan
Biejing-fanuc kuasa Mate O cnc litar mempunyai dua paksi, iaitu gelendong Z dan paksi alat X. Pusat Bar adalah asal dari sistem koordinat. Apabila setiap alat mendekati Bar, nilai koordinat berkurangan, yang dipanggil suapan; Jika tidak, peningkatan nilai penyelarasan, yang dipanggil saluran semula. Apabila kembali ke kedudukan apabila alat bermula, alat berhenti. Kedudukan ini dipanggil titik rujukan. Perkara rujukan adalah konsep yang sangat penting dalam pengaturcaraan. Setiap kali kitaran automatik dilaksanakan, alat ini mesti kembali kepada kedudukan ini untuk bersedia untuk kitaran seterusnya. Oleh itu, sebelum melaksanakan program itu, kedudukan sebenar alat dan gelendong mesti dilaraskan konsisten dengan nilai koordinat. Walau bagaimanapun, kedudukan sebenar titik rujukan tidak tetap. Pengaturcara boleh menyesuaikan kedudukan titik rujukan mengikut diameter bahagian, jenis dan kuantiti alat yang digunakan, dan memendekkan strok yang terbiar alat. Seterusnya meningkatkan kecekapan.
2. pusing sifar ke dalam kaedah keseluruhan
Dalam peralatan elektrik voltan rendah, terdapat sebahagian besar bahagian aci pintas yang nisbah panjang ke diameter adalah kira-kira 2 ~ 3, dan diameter kebanyakannya di bawah 3mm. Disebabkan oleh dimensi geometri kecil bahagian, ia adalah sukar untuk terikat pada bilah alat biasa dan kualiti tidak boleh dijamin. Jika anda program mengikut kaedah konvensional, hanya satu bahagian diproses dalam setiap kitaran. Oleh kerana dimensi paksi pendek, alat Mesin gelendong blok slaid sering reciprocates tempatan di atas kereta api dan mekanisme Chuck Spring bergerak kerap. Selepas bekerja untuk masa yang lama, ia akan menyebabkan memakai tempatan yang berlebihan rel alat Mesin, menjejaskan ketepatan pemesinan alat Mesin, dan juga menyebabkan alat Mesin untuk dilupuskan. Tindakan yang kerap daripada mekanisme clitan dari Chuck Spring akan menyebabkan kerosakan pada elektronik kawalan. Untuk menyelesaikan masalah di atas, adalah perlu untuk meningkatkan panjang suapan gelendong dan selang tindakan mekanisma Collet clitan tanpa mengurangkan produktiviti. Dari ini, ia adalah ada sama ada ia adalah mungkin untuk memproses beberapa bahagian dalam satu kitaran pemesinan, dan panjang suapan gelendong adalah beberapa kali panjang daripada satu bahagian, dan ia juga boleh mencapai maksimum jarak perjalanan gelendong, dan jangka masa tindakan mekanisma Collet diapakan sejajar dengan itu dilanjutkan beberapa kali yang asli. Lebih penting lagi, waktu tambahan yang asal daripada bahagian tunggal dikongsi di antara beberapa bahagian, dan masa tambahan setiap bahagian sangat dipendekkan, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran. Untuk merealisasikan idea ini, konsep program utama dan subaturcara dalam pengaturcaraan komputer-ke-komputer, jika bidang perintah yang berkaitan dengan saiz geometri bahagian diletakkan dalam subaturcara, bidang perintah yang berkaitan dengan kawalan alat mesin dan bidang perintah memotong bahagian meletakkannya dalam program utama. Setiap kali sebahagian diproses, program utama memanggil subaturcara sekali dengan memanggil perintah subaturcara. Selepas pemprosesan selesai, ia melompat kembali ke program utama. Memanggil beberapa Subrutin apabila beberapa bahagian perlu diproses adalah sangat membantu untuk meningkatkan atau mengurangkan bilangan bahagian yang diproses dalam setiap kitaran. Program pemprosesan yang disusun dengan cara ini juga agak ringkas dan mudah untuk diubah suai dan dikekalkan. Ia adalah diperhatikan bahawa sejak parameter subaturcara kekal tidak berubah setiap kali ia dipanggil, dan koordinat gelendong berubah sepanjang masa, untuk menyesuaikan diri dengan program utama, kenyataan pengaturcaraan relatif harus digunakan dalam subaturcara.
3. mengurangkan alat strok kosong
Dalam BIEJING-FANUC kuasa Mate O CNC lathe, pergerakan alat ini didorong oleh seorang stepper motor. Walaupun terdapat G00 arahan kedudukan titik cepat dalam arahan program, ia masih tidak cekap berbanding dengan mod suapan layang biasa tinggi. Oleh itu, dalam usaha untuk meningkatkan kecekapan alat Mesin, kecekapan operasi alat mesti dipertingkatkan. Perjalanan yang terbiar alat ini merujuk kepada jarak yang dilalui oleh alat apabila ia mendekati sekeping kerja dan kembali ke titik rujukan selepas memotong. Selagi strok terbiar alat itu dikurangkan, kecekapan operasi alat ini boleh diperbaiki. (Untuk yang dikawal oleh CNC lathes, hanya ketepatan kedudukan yang tinggi diperlukan, dan proses kedudukan boleh secepat mungkin, manakala laluan pergerakan alat berbanding dengan sekeping kerja adalah tidak relevan.) Dari segi pelarasan peralatan Mesin, kedudukan awal alat perlu disusun sebanyak mungkin. Ia mungkin berhampiran dengan Bar. Dari segi program, mengikut struktur bahagian, ia adalah perlu untuk digunakan sebagai beberapa alat yang mungkin untuk mesin bahagian supaya alat tersebar sebanyak mungkin semasa pemasangan, dan mereka tidak akan mengganggu antara satu sama lain apabila mereka sangat dekat dengan Bar. Sebaliknya, disebabkan permulaan sebenar, jawatan itu telah berubah dari kedudukan asal. Kedudukan titik rujukan alat mesti diubah suai dalam program untuk membuat ia konsisten dengan keadaan sebenar. Pada masa yang sama, dengan arahan kedudukan titik cepat, strok melahu alat boleh dikawal dalam julat minimum. Dengan itu memperbaiki kecekapan pemesinan jentera alat.
4. Optimumkan parameter, beban alat imbangan dan mengurangkan memakai alat
Luoyang Yujie industri & perdagangan Co. LtdTerletak di bandar Luoyang, salah satu pangkalan perindustrian berat utama di China. Kami pakar dalam pengeluaran galas, bahagian jentera tidak standard, dan alat Mesin CNC. Jika anda mempunyai apa-apa kepentingan, berasa bebas untuk menghubungi kami dan kami mengalu-alukan pelanggan dan rakan kami melawat kami
Luoyang Yujie industri & perdagangan Co., Ltd.
Tel: + 86-379-80865527
Fax: + 86-379-65136562
Tambah: Jianxi Industrial Park, bandar Luoyang, Henan, China
https://www.yogiemachinery.com/products
