Terdapat beberapa prosedur popular untuk pemesinan komponen mekanikal
1.Kaedah pembuatan penyingkiran bahan ((10)m 0)
Proses pembuatan penyingkiran bahan melibatkan pengalihan bahan tambahan daripada bahan kerja dengan cara tertentu untuk mendapatkan kepingan bentuk dan saiz yang ditentukan. Teknik sedemikian memerlukan jumlah bahan yang mencukupi pada permukaan bahan kerja. Semasa penyingkiran bahan, bahan kerja menghampiri bentuk dan saiz komponen yang ideal. Lebih besar perbezaan antara bentuk dan saiz bahan mentah atau kosong dan sifar h, lebih banyak bahan dikeluarkan, lebih besar kehilangan bahan, dan lebih banyak tenaga diperlukan dalam proses pemprosesan. Kadang-kadang jumlah bahan yang hilang melebihi jumlah bahagian itu sendiri.
Walaupun proses penyingkiran bahan mempunyai kadar penggunaan bahan yang lemah, ia masih merupakan cara utama untuk meningkatkan kualiti komponen dan mempunyai fleksibiliti pemprosesan yang baik. Ia adalah teknik pemprosesan yang paling kerap digunakan dalam industri pembuatan mesin. Proses penyingkiran bahan, apabila dipasangkan dengan proses pembentukan bahan, boleh meminimumkan penggunaan bahan mentah dengan ketara. Kadar penggunaan bahan boleh dipertingkatkan lagi dengan perkembangan teknologi pemprosesan pemotongan yang semakin berkurangan (tuangan tepat, penempaan ketepatan, dll.). Apabila kuantiti pengeluaran adalah sederhana, ia juga berpatutan dan sesuai untuk hanya menggunakan proses penyingkiran bahan untuk mengurangkan pelaburan dalam proses pembentukan bahan.
Pemesinan tradisional dan pemesinan khusus adalah dua contoh kaedah penyingkiran bahan.
Pemesinan ialah proses mengeluarkan logam berlebihan daripada bahan kerja (kosong) menggunakan alat mesin supaya bentuk, saiz, dan kualiti permukaan bahan kerja memenuhi kriteria reka bentuk. Alat dan bahan kerja diletakkan pada alat mesin dan ditolak oleh alat mesin untuk mencapai pergerakan relatif tetap tertentu sepanjang operasi pemotongan. Logam berlebihan dikeluarkan semasa pergerakan relatif alat ke bahan kerja, menghasilkan permukaan mesin bahan kerja.
Memusing, mengisar, mengetam, menjenguk dan mengisar adalah semua prosedur pemotongan logam biasa. Daya, haba, ubah bentuk, getaran dan haus adalah semua fenomena yang berlaku semasa proses pemotongan logam. Terdapat kesan ke atas prosedur pemprosesan dan kualiti pemprosesan. Untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan pemprosesan, adalah penting untuk memilih teknik pemprosesan, alat mesin pemprosesan, alat, lekapan dan tetapan pemotongan. Ini akan menjadi topik utama buku itu.
Pemprosesan khas ialah kaedah mengeluarkan bahan daripada bahan kerja yang menggunakan tenaga elektrik, cahaya atau bentuk tenaga lain. EDM, pemesinan elektrolitik, pemesinan laser dan teknik lain tersedia. Matlamat EDM adalah untuk menghakis bahan bahan kerja dengan menggunakan fenomena nyahcas nadi yang terbentuk antara elektrod alat dan elektrod. Tanpa sentuhan langsung, terdapat jurang pelepasan antara elektrod bahan kerja dan elektrod alat semasa pengilangan.
Pemesinan tidak memerlukan daya, dan bahan konduktif dari sebarang ciri mekanikal boleh dimesin. Dari segi teknologi, faedah asasnya ialah ia boleh memproses permukaan kontur dalam bentuk yang rumit dan mengubah kesukaran pemprosesan kepada pemprosesan kontur luar (gongjie), memberikannya fungsi unik dalam pembuatan acuan. EDM biasanya tidak digunakan untuk pemprosesan bentuk produk kerana kadar penyingkiran logamnya yang lemah. Pemprosesan sinar laser dan ion biasanya digunakan untuk pemprosesan halus.
Dengan pertumbuhan sains dan teknologi, sesetengah produk dengan ketepatan pemesinan yang sangat tinggi dan kekasaran permukaan di kawasan aeroangkasa dan komputer memerlukan pemesinan ketepatan dan kemasan ultra. Pemesinan ketepatan dan ultra ketepatan boleh mencapai ketepatan dimensi sub-mikron atau pun skala nano. Jenis pemprosesan ini termasuk pusingan ultra ketepatan, pengisaran ultra ketepatan dan sebagainya.
2. Proses pembuatan membentuk bahan (⑽m=0)
Untuk mengubah bahan mentah kepada bahagian atau kosong, proses pembuatan membentuk bahan kebanyakannya menggunakan model. Bentuk, saiz, keadaan organisasi, dan juga keadaan gabungan bahan mentah akan berbeza-beza semasa proses serbuk bahan. Oleh kerana ketepatan membentuk selalunya rendah, proses pembuatan membentuk bahan sering digunakan untuk membuat kekosongan. Ia juga boleh digunakan untuk membuat bahagian dengan bentuk yang rumit tetapi memerlukan ketepatan yang lebih rendah. Proses pembentukan bahan mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi. Tuangan, penempaan, metalurgi serbuk dan kaedah pembentukan lain biasanya digunakan.
(1) Pemutus
Tuangan ialah satu proses di mana logam cecair dituangkan ke dalam rongga acuan yang sesuai untuk bentuk dan saiz bahagian, dan kosong atau bahagian diperolehi selepas penyejukan dan pemejalan. Proses asasnya ialah pemodelan, peleburan, penuangan, pembersihan dan sebagainya. Disebabkan oleh pengaruh keupayaan mengisi acuan, pengecutan dan faktor lain semasa tuangan aloi, tuangan mungkin mempunyai struktur yang tidak sekata, rongga pengecutan, tegasan terma, dan ubah bentuk, mengakibatkan ketepatan yang lemah, kualiti permukaan dan sifat mekanikal tuangan. Namun begitu, pemprosesan tuangan masih digunakan secara meluas kerana kebolehsuaian yang kukuh dan kos pengeluaran yang rendah. Casting sering digunakan untuk kosong dengan bentuk yang kompleks, terutamanya bahagian yang mempunyai rongga dalaman yang kompleks.
Pada masa ini, kaedah tuangan yang biasa digunakan dalam pengeluaran termasuk tuangan pasir biasa, tuangan pelaburan, tuangan logam, tuangan die, tuangan emparan, dll. Antaranya, tuangan pasir biasa adalah yang paling banyak digunakan.
(2) Menempa
Penempaan dan pengecapan kepingan logam secara kolektif dirujuk sebagai penempaan. Penempaan ialah penggunaan peralatan penempaan untuk menggunakan daya luaran pada logam yang dipanaskan untuk berubah bentuk secara plastis untuk membentuk bahagian kosong dengan bentuk, saiz dan struktur mikro tertentu. Struktur dalaman kosong palsu adalah padat dan seragam. Pengagihan garisan logam adalah munasabah, yang meningkatkan kekuatan bahagian. Oleh itu, penempaan sering digunakan untuk mengeluarkan kosong bagi bahagian yang mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang tinggi.
Penempaan boleh dibahagikan kepada penempaan percuma, penempaan model dan penempaan mati.
Penempaan bebas adalah untuk meletakkan logam di antara seterika atas dan bawah untuk ubah bentuk plastik logam. Penggunaan aloi aluminium yang mengalir bebas mempunyai kadar pusaran yang rendah dan ketepatan yang rendah. Ia biasanya digunakan untuk menghasilkan penempaan dengan kelompok kecil dan bentuk mudah.
Penempaan model adalah untuk mengubah bentuk logam dalam rongga acuan acuan penempaan. Aliran plastik logam dihadkan oleh rongga acuan. Kecekapan pembentukan adalah tinggi, ketepatannya tinggi, dan pengedaran aliran logam lebih munasabah. Walau bagaimanapun, disebabkan kos pembuatan acuan yang tinggi, ia biasanya digunakan untuk pengeluaran besar-besaran. Daya penempaan yang diperlukan untuk penempaan dengan model Yujiu-Ci yang bebas sedikit adalah besar, dan ia tidak boleh digunakan untuk penempaan penempaan berskala besar.
Penempaan mati adalah untuk menempa logam menggunakan penempaan mati pada peralatan penempaan percuma. Acuan tayar adalah mudah untuk dikeluarkan, kos rendah dan mudah dibentuk, tetapi ketepatan pembentukan tidak tinggi, dan ia sering digunakan untuk menghasilkan penempaan kecil dengan keperluan ketepatan yang rendah.
Die digunakan pada mesin pengecap logam lembaran untuk mengecop helaian ke dalam pelbagai bentuk dan saiz. Pemprosesan setem sangat produktif dan tepat, termasuk bentuk pemprosesan seperti mengosongkan, membengkok, melukis dalam dan membentuk. Proses menebuk kepingan logam ke dalam banyak bahagian rata dikenali sebagai blanking. Membengkok dan melukis dalam adalah dua kaedah membentuk yang menumbuk helaian ke dalam komponen tiga dimensi yang berbeza. Pengecapan kepingan logam memerlukan perjalanan yang jauh dalam industri elektrik, industri ringan dan kereta.
(3) Metalurgi serbuk
Metalurgi serbuk menggunakan serbuk logam atau campuran serbuk logam dan bukan logam sebagai bahan mentah untuk mencipta produk logam atau bahan logam tertentu melalui menekan acuan, pensinteran dan prosedur lain. Ia mampu menghasilkan kedua-dua bahan logam tertentu dan kepingan logam dengan sedikit pemesinan. Oleh kerana kadar penggunaan roda peleburan serbuk mungkin mencapai 95 peratus, ia boleh mengurangkan kos input dan pengeluaran dengan ketara, dan ia digunakan secara meluas dalam pembuatan peralatan.
Oleh kerana harga bahan mentah serbuk yang tinggi yang digunakan dalam metalurgi serbuk, kecairan serbuk semasa pembentukan adalah buruk, dan bentuk dan saiz bahagian adalah terhad pada tahap tertentu. Terdapat sejumlah liang kecil di dalam bahagian metalurgi serbuk, dan kekuatannya adalah kira-kira 20 peratus hingga 30 peratus lebih rendah daripada tuangan atau penempaan, dan keplastikan dan keliatannya juga lemah.
Aliran proses pengeluaran metalurgi serbuk termasuk penyediaan serbuk, pengkompaunan, penekanan, pensinteran, pembentukan, dll. Proses penyediaan dan pengkompaunan serbuk biasanya diselesaikan oleh pengilang yang menyediakan serbuk.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
Pembuatan pengumpulan bahan melibatkan pengumpulan dan pertumbuhan kepingan secara beransur-ansur dalam bentuk superposisi unsur mikro. Data model pepejal tiga dimensi komponen diproses oleh komputer sepanjang proses pengeluaran untuk mengawal proses pengumpulan bahan untuk membuat bahagian yang dikehendaki. Faedah proses seperti ini ialah ia boleh mengeluarkan bahagian dalam bentuk yang rumit tanpa memerlukan operasi persediaan pengeluaran seperti alatan dan lekapan.
Prototaip yang dihasilkan tersedia untuk penilaian reka bentuk, tawaran atau persembahan prototaip. Oleh itu, proses ini juga dipanggil teknologi prototaip pantas. Teknologi prototaip pantas digunakan dalam pembuatan sampel produk, pembuatan acuan dan sebilangan kecil bahagian. Ia telah menjadi teknologi yang berkesan untuk mempercepatkan pembangunan produk baharu dan merealisasikan kejuruteraan serentak, supaya produk perusahaan dapat bertindak balas dengan cepat kepada pasaran dan meningkatkan daya saing perusahaan.
Perkembangan teknologi prototaip pesat sangat pesat, dan kini beberapa kaedah telah memasuki peringkat aplikasi, terutamanya termasuk kaedah photocuring, kaedah pembuatan laminasi, kaedah pensinteran terpilih laser, dan kaedah pemodelan susun lebur. teknologi.
Kaedah pengawetan foto menggunakan resin fotosensitif sebagai bahan mentah, dan laser ultraungu dikawal komputer mengimbas resin cecair titik demi titik mengikut bahagian berlapis yang telah ditetapkan pada bahagian tersebut, menyebabkan lapisan resin nipis di kawasan yang diimbas mengalami tindak balas fotopolimerisasi, mengakibatkan pembentukan bahagian nipis bahagian. Dulang diturunkan dengan ketinggian lapisan kecil selepas satu lapisan sembuh. Untuk imbasan seterusnya untuk menyembuhkan, sapukan lapisan baru resin cecair pada permukaan resin yang telah diawet sebelum ini. Lapisan yang baru sembuh dipautkan dengan selamat ke lapisan sebelumnya, dan proses ini diulang sehingga keseluruhan bahagian prototaip selesai.
Adakah anda mempunyai sebarang soalan khusus tentangPerkhidmatan Pemesinan? Hubungi Yogie!Jurutera jualan kami akan bekerjasama dengan anda dari awal hingga akhir untuk memastikan projek anda disiapkan mengikut keperluan anda.
Juga,Yogieadalah pengilang profesional untukperalatan perlombongan, Alat Mesin CNC, danBahagian jenteraselama lebih 20 tahun.
