Pemotong pengilangan
Artikel utama: Pemotong penggilingan
Banyak jenis alat pemotong yang digunakan dalam proses penggilingan. Pemotong penggilingan seperti endmills mungkin memotong permukaan di seluruh permukaan akhir mereka, supaya mereka dapat dibor ke dalam bahan kerja (terjun). Pemotong kilang juga mungkin telah memanjangkan permukaan memotong pada sisi mereka untuk membolehkan penggilingan periferal. Alat yang dioptimumkan untuk pengilangan muka cenderung hanya mempunyai pemotong kecil di sudut akhir mereka.
Permukaan pemotong pemotong penggilingan biasanya diperbuat daripada bahan keras dan tahan suhu, supaya mereka memakai perlahan. Pemotong kos rendah mungkin mempunyai permukaan diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi . Bahan yang lebih mahal tetapi perlahan memakai karbida yang disemen . Salutan filem nipis boleh digunakan untuk mengurangkan geseran atau meningkatkan kekerasan.
Mereka memotong alat yang biasanya digunakan dalam mesin penggilingan atau pusat pemesinan untuk menjalankan operasi pengilangan (dan kadang-kadang dalam alat mesin lain). Mereka mengeluarkan bahan oleh pergerakan mereka dalam mesin (contohnya, kincir bola bola) atau langsung dari bentuk pemotong (contohnya, alat bentuk seperti pemotong hobbing).
Rajah rajah revolusi pada permukaan yang dipetik oleh sisi pemotong, menunjukkan kedudukan pemotong untuk setiap pasang pemotongan dan bagaimana ia sepadan dengan rabung (paksi putaran pemotong adalah tegak lurus untuk satah imej)
Memandangkan bahan melewati kawasan pemotong mesin penggilingan, bilah-bilah pemotong mengambil swarfs bahan secara berkala. Permukaan dipotong oleh sisi pemotong (seperti dalam pengilangan pinggir) oleh itu sentiasa mengandungi rabung biasa. Jarak antara rabung dan ketinggian rabung bergantung pada kadar suapan, bilangan permukaan pemotongan, diameter pemotong. [4] Dengan pemotong sempit dan kadar suapan pesat, rabung revolusi ini boleh menjadi variasi ketara dalam penamat permukaan .
Tanda trochoidal, ciri-ciri pengilangan muka.
Proses pengilangan muka pada dasarnya dapat menghasilkan permukaan yang sangat rata. Walau bagaimanapun, dalam praktiknya hasilnya sentiasa menunjukkan tanda trochoidal yang dilihat berikutan usul titik pada muka akhir pemotong. Tanda revolusi ini memberikan kemasan ciri permukaan permukaan giling. Tanda revolusi boleh mempunyai kekasaran yang ketara bergantung pada faktor seperti kebosanan muka akhir pemotong dan tahap perpendicularity antara paksi putaran pemotong dan arah pakan. Seringkali lulus terakhir dengan kadar suapan yang perlahan digunakan untuk memperbaiki penampilan permukaan setelah sebahagian besar bahan telah dikeluarkan. Dalam operasi pengilangan muka yang tepat, tanda revolusi hanya akan menjadi calar mikroskopik akibat ketidaksempurnaan di tepi canggih.
