Titik pemprosesan utama pusat pemesinan mendatar
1. Pastikan pemprosesan bahan kerja diselesaikan dalam julat spindle.
2. Cobalah untuk menyelesaikan semua kandungan pemprosesan dalam satu penjepit. Apabila anda perlu menukar titik penjepit, beri perhatian khusus supaya tidak merosakkan ketepatan kedudukan kerana penggantian titik penjepit, jika perlu, terangkannya dalam fail proses. Hubungan antara permukaan bawah lekapan dan meja, kebosanan permukaan bawah lekapan mesti berada dalam 0.01-0.02mm, dan kekasaran permukaan tidak lebih besar daripada Ra3.2um.
3. Perlawanan perlu mempunyai beberapa komponen yang mungkin dan ketegaran tinggi.
4. Untuk mempermudahkan kedudukan dan pemasangan, setiap permukaan kedudukan lekapan harus mempunyai dimensi koordinat yang tepat berbanding dengan asal pemprosesan.
5. Bagi pusat pemesinan dengan meja kerja yang interaktif, reka bentuk perlawanan mesti mengelakkan gangguan ruang antara lekapan dan alat mesin disebabkan oleh pergerakan meja kerja, kenaikan, menurun dan putaran.
6, perlengkapan haruslah dibuka secepat mungkin, kedudukan spasial unsur pengapit boleh menjadi rendah ke bawah, perlawanan pemasangan tidak boleh mengganggu jalan perkakas langkah.
7. Selepas masa yang singkat disassembly, ia boleh diubah menjadi perlawanan sesuai untuk kerja-kerja baru. Oleh kerana masa tambahan pusat pemesinan telah dimampatkan pendek, beban dan pemunggahan lekapan sokongan tidak boleh mengambil masa terlalu lama.
8. Untuk memastikan bahawa orientasi pemasangan bahagian itu konsisten dengan arah sistem koordinat bahan kerja dan sistem koordinat alat mesin yang dipilih semasa pengaturcaraan, dan pemasangan arah.
Prinsip kerja pusat pemesinan mendatar:
Selepas bahan kerja diapit di pusat pemesinan, sistem kawalan digital boleh mengawal alat mesin untuk memilih dan mengubah secara automatik mengikut prosedur pemprosesan yang berbeza, dan secara automatik menukar kelajuan gelendong, kelajuan suapan, alat lintasan alat yang relatif kepada bahan kerja, dan fungsi tambahan lain. Lengkapkan pelbagai proses pada pelbagai permukaan bahan kerja. Dan terdapat pelbagai perubahan alat atau fungsi pemilihan alat, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Oleh kerana kepekatan prosedur dan perubahan alat automatik, pusat pemesinan mengurangkan masa untuk penyesuaian bahan kerja, pengukuran, dan penyesuaian alat mesin, sehingga masa pemotongan alat mesin mencapai 80% masa operasi mesin (berbanding dengan 15 -20% untuk peralatan mesin biasa); Ia juga mengurangkan perolehan bahan kerja, pengendalian dan masa penyimpanan antara proses, mempercepat kitaran pengeluaran, dan mempunyai kesan ekonomi yang ketara. Pusat pemesinan sesuai untuk pengeluaran batch kecil dan sederhana dengan bentuk-bentuk bahagian yang kompleks, keperluan ketepatan yang tinggi dan penggantian produk yang kerap.
Berbanding dengan pusat pemesinan menegak, pusat pemesinan mendatar mempunyai struktur rumit, kawasan lantai yang besar, dan harga yang tinggi. Selain itu, pusat pemesinan mendatar adalah sukar untuk diperhatikan semasa pemprosesan, dan ia adalah menyusahkan untuk mengapit dan mengukur bahagian. Mudah dan baik untuk diproses.
