Kaedah pemprosesan utama rak gear
Kaedah pemprosesan rak gear: (1) hobbing (2) membentuk gear (3) mencukur (4) mengisar (5) mengasah.
Bersemangat
Gunakan kompor gigi untuk memproses permukaan gigi gigi, gigi cacing, dan lain-lain mengikut kaedah pengembangan.
Prinsip memproses gear dengan hob gear pada mesin hobbing setara dengan prinsip bahawa sepasang heliks gear mesh.
Kompor pada dasarnya adalah gigi heliks dengan sudut heliks yang besar, kerana jumlah gigi sangat kecil (jumlah gigi tungku kepala tunggal K=1), dan gigi sangat panjang, yang dapat membuat banyak putaran sumbu, sehingga menjadi sudut heliks kecil Cacing-cacing asas hob. Setelah melengkung dan menyekop, cacing menjadi hob gear dengan sudut canggih dan sudut depan dan belakang.
Kompor gear dan gear yang diproses, ketika kompor berputar, setara dengan rak yang bergerak ke arah paksi. Pergerakan ini setara dengan pergerakan mesh rak khayalan dan roda gigi yang sedang diproses, jadi ada antara kompor dan roda gigi yang sedang diproses. Keperluan berikut:
(1) Modulus normal pemotong hob mn dan sudut profil gigi normal pemotong harus sama dengan parameter gigi yang sesuai untuk diproses.
(2) Kompor dan roda gigi yang akan diproses harus menjaga hubungan gerak sepasang gigi heliks dengan ketat, yaitu:
Di mana n-pisau-kelajuan hob per minit;
n kerja —— kelajuan bahan kerja seminit;
z kerja-bilangan gigi benda kerja;
K-bilangan kompor.
(3) Untuk membuat arah spiral kompor bertepatan dengan arah gigi gigi yang akan diproses, sumbu kompor harus condong dengan sudut pemasangan γ A ke permukaan akhir roda gigi. Semasa menggunakan gigi silinder gigi lurus, γ A=λ f, di mana λ f Ini adalah sudut spiral hob. Semasa menggunakan gear heliks, γ ampere=βf ± λf, di mana βf adalah sudut heliks gear yang akan diproses. Apabila arah putaran kompor dan benda kerja bertentangan," +" tanda diambil, dan apabila kompornya sama," -" tanda diambil.
Semasa hob, selain putaran hob (gerakan memotong) dan gerakan yang berkembang antara hob dan benda kerja, hob juga perlu mempunyai gerakan pisau δ di sepanjang paksi benda kerja. Ketiga-tiga gerakan ini merupakan hob Asas pergerakan gigi.
Ketiga-tiga gerakan asas ini juga diperlukan ketika menggunakan gear heliks, tetapi kerana gigi gear heliks adalah heliks sepanjang lebar gigi, ia memerlukan hob memutar paksi S ke arah paksi sementara benda kerja juga harus berputar. Maksudnya, apabila benda kerja dan kompor diminta untuk menjaga hubungan gerakan yang dikembangkan dengan ketat, dan kompor diminta untuk menggerakkan pemotong secara paksi ke plaf T benda kerja, benda kerja mempunyai gerakan tambahan satu revolusi atau satu revolusi .
Hobbing adalah kaedah memotong gear yang paling biasa digunakan. Ia dapat memproses gear silinder lurus, heliks dan modifikasi. Ketepatan hobi umumnya boleh mencapai 7 hingga 8 tahap, dan ketepatan tertinggi dapat mencapai 4 hingga 5 tahap, atau bahkan 3 tingkat. Oleh kerana keseluruhan proses pemotongan hobing berterusan, produktiviti tinggi.
Pembentukan gear
Gunakan alat membentuk gear untuk memproses permukaan gigi gigi atau rak dalaman dan luaran mengikut kaedah pembentukan atau kaedah pembentukan.
Pembentukan gear dan hobbing juga diproses dengan kaedah pembentukan. Pembentuk gear adalah seperti roda gigi dengan sudut depan dan belakang untuk membentuk ujung pemotong, jadi prinsip gear pemesin gear pembentuk setara dengan prinsip sepasang roda silinder dengan dua paksi selari.
Semasa membentuk gear, pemotong membentuk gear melakukan gerakan memotong berulang-ulang dari atas dan bawah. Kelajuan pemotongan dinyatakan dengan bilangan pukulan berganda setiap minit. Begitu juga, pembentuk gear dan roda gigi yang akan diproses harus menjaga hubungan kinematik hubungan dengan sepasang roda gigi silinder, yaitu:
Dalam formula, n-pisau, n-kerja — kelajuan pisau membentuk benda dan benda kerja;
pisau z, z kerja-bilangan gigi pisau pembentuk gear dan benda kerja.
Pada awal pembentukan gear, untuk memotong secara beransur-ansur hingga kedalaman gigi sepenuhnya, pemotong membentuk gear mesti mempunyai pergerakan umpan radial. Jumlah umpan radial diameter δ dinyatakan dengan jumlah umpan radial pemotong gear untuk setiap pukulan berganda. Semasa memotong ke kedalaman yang disesuaikan, suapan radial berhenti dengan sendirinya. Proses suapan radial dan jumlah suapan secara amnya dikendalikan oleh cam.
Dalam gerakan timbal balik pembentuk gear, gerakan memotong ke bawah, dan lekapan kosong ke atas. Untuk mengelakkan menggaru permukaan gigi yang dimesin dan mengurangkan keausan pemotong pembentuk roda gigi semasa hentakan menganggur, benda kerja perlu melakukan pergerakan pemotong pemotong membentuk gear.
Ketepatan membentuk gear secara amnya dapat mencapai gred 7 hingga 8, dan ketepatan tertinggi dapat mencapai 6 gred.
