Pengenalan Proses Pemotongan Kawat
Maklumat asas
Pemotongan wayar adalah singkatan pemotongan wayar. Ia merujuk kepada penggunaan alat kawat (seperti wayar logam, wayar molibdenum, dll.) Untuk memotong bahan mentah (bahan konduktif). Ia tergolong dalam kategori pemprosesan elektrik. Ia dikaji oleh bekas Uni Soviet Razalianke dan isterinya. Ketika fenomena dan penyebab kerosakan kakisan pelepasan percikan, didapati bahawa suhu tinggi kilat elektrik boleh mencairkan dan mengoksidakan logam tempatan dan terhakis, sehingga menjadi perintis dan mencipta kaedah pemesinan percikan elektrik. Mesin pemotong kawat juga diciptakan di bekas Kesatuan Soviet pada tahun 1960. negara saya adalah negara pertama yang digunakan dalam pengeluaran industri. Pada masa ini, kebanyakan alat mesin pemotong wayar menggunakan sistem kawalan komputer mikro dengan tahap automasi yang tinggi.
aplikasi utama
(1) Memproses acuan;
(2) Memproses bahagian dengan struktur halus;
(3) Bahagian pemesinan dengan bentuk kompleks;
(4) Memproses bahan konduktif keras;
(5) Percubaan pengeluaran produk baru;
(6) Pengosongan logam berharga.
ciri utama
Berbanding dengan kaedah pemprosesan tradisional, penggilingan dan penggerudian, pemotongan wayar mempunyai ciri tersendiri:
(1) Gunakan wayar logam 0.03-0.35 mm secara langsung sebagai elektrod, tidak diperlukan bentuk khusus, yang dapat menjimatkan kos reka bentuk dan pembuatan elektrod;
(2) Terlepas dari kekerasan bahan benda kerja, selama bahan konduktor atau semikonduktor, bahan tersebut dapat diproses, dan kehilangan wayar elektrod kecil, dan ketepatan pemrosesan tinggi;
(3) Sesuai untuk pemprosesan kumpulan kecil, bentuk kompleks, potongan tunggal, dan produk percubaan, dan kitaran pemprosesannya pendek;
(4) Dalam pemesinan WEDM, wayar elektrod tidak langsung menghubungi benda kerja, dan kesan antara keduanya sangat kecil, sehingga ubah bentuk benda kerja kecil, dan wayar dan lekapan elektrod tidak memerlukan kekuatan yang terlalu tinggi;
(5) Cairan kerja menggunakan emulsi berasaskan air, yang memiliki biaya rendah dan tidak akan menyebabkan kebakaran;
(6) Tidak sesuai untuk memproses bahagian berskala besar dengan bentuk sederhana, juga tidak dapat memproses bahagian yang tidak konduktif.
Langkah proses pemotongan
Sediakan kekosongan bahan kerja, alat penjepit, alat pengukur dan lain-lain sebelum diproses. Sekiranya anda perlu memotong benda kerja dengan bentuk rongga dalam, atau prosesnya memerlukan lubang threading untuk diproses, tempat kosong harus ditebuk terlebih dahulu, dan kemudian ikuti langkah-langkah di bawah: [2]
(1) Mulakan bekalan kuasa alat mesin untuk memasuki sistem dan menyiapkan program pemprosesan;
(2) Periksa apakah ada kelainan pada setiap bagian alat mesin, seperti pengoperasian frekuensi tinggi, pam air, tiub kawat, dan lain-lain;
(3) Benang wayar, utas, dan penjajaran menegak;
(4) Jepit benda kerja dan sejajarkannya;
(5) Untuk wayar, tentukan kedudukan permulaan pemotongan;
(6) Mulakan umpan wayar, hidupkan pam bendalir kerja, dan sesuaikan kadar aliran muncung;
(7) Laraskan parameter pemprosesan;
(8) Jalankan program pemprosesan untuk memulakan pemprosesan;
(9) Pantau proses pemprosesan, seperti kawat berjalan, pelepasan, peredaran bendalir kerja, dan lain-lain sama ada ia normal;
(10) Periksa sama ada bahagian memenuhi keperluan. Sekiranya terdapat kesilapan, ia harus ditangani tepat pada waktunya untuk mengelakkan pemecahan bahagian yang diproses.
Kelajuan pemotongan
Kelajuan pemotongan adalah petunjuk penting yang digunakan untuk mencerminkan kecekapan pemprosesan, iaitu, kelajuan pemprosesan biasanya dikatakan. Ini adalah kelajuan umpan wayar elektrod di sepanjang trek pemprosesan corak dikalikan dengan ketebalan benda kerja, iaitu, wayar elektrod menyapu benda kerja per unit waktu Kawasan. Berikut adalah beberapa faktor yang mempunyai pengaruh penting terhadap kelajuan pemotongan.
(1) Pengaruh daya nadi pada kelajuan pemotongan
a. Meningkatkan arus puncak bekalan kuasa nadi akan membantu meningkatkan kelajuan pemotongan.
b. Kelajuan pemotongan kira-kira sebanding dengan arus pemprosesan purata. Oleh itu, meningkatkan arus pemprosesan purata bekalan kuasa nadi akan membantu meningkatkan kelajuan pemotongan.
c. Semakin cepat kelajuan kenaikan arus nadi, iaitu, semakin pendek masa kenaikan arus nadi, semakin tinggi kelajuan pemotongan.
d. Meningkatkan voltan tanpa beban dari bekalan kuasa nadi dapat meningkatkan jurang pelepasan, yang kondusif untuk penyejukan dan penyingkiran cip, dan kelajuan pemotongan meningkat sesuai. Tetapi voltan yang terlalu tinggi akan menjadikan jurang pemesinan terlalu besar dan sebaliknya, kelajuan pemotongan akan menurun. Oleh itu, voltan tanpa beban tidak boleh terlalu tinggi.
e. Kesan selang nadi pada kelajuan pemotongan. Mengurangkan selang nadi sama dengan mengurangkan" rehat" masa, meningkatkan jumlah pelepasan per unit masa, dan meningkatkan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya. Walau bagaimanapun, jika selang nadi terlalu kecil, kekuatan dielektrik jurang pemprosesan tidak akan dipulihkan dalam masa, yang akan merosakkan kestabilan pemprosesan.
f. Kesan lebar nadi pada kelajuan pemotongan. Di bawah keadaan pemprosesan lain yang sama, kelajuan pemotongan meningkat apabila lebar nadi meningkat. Tetapi apabila meningkat ke julat tertentu, jumlah hakisan meningkat dan keadaan penyingkiran cip menjadi lebih buruk, mengakibatkan pemprosesan tidak stabil dan juga mempengaruhi kelajuan pemotongan.
(2) Pengaruh wayar elektrod pada kelajuan pemotongan
a. Pengaruh bahan wayar elektrod terhadap kelajuan pemotongan. Kelajuan memotong wayar elektrod dari bahan yang berbeza sangat berbeza. Dalam proses pemotongan wayar berkelajuan tinggi, wayar molibdenum biasanya digunakan sebagai wayar elektrod. Dalam proses pemotongan wayar berkelajuan rendah, tembaga, wayar logam besi, dan pelbagai wayar aloi khas, atau wayar elektrod bersalut biasanya digunakan. Kelajuan pemotongan elektrod dawai yang diproses dengan pemotongan wayar ditentukan terutamanya oleh keadaan lapisan permukaan elektrod dawai. Semakin tinggi kepekatan zink di lapisan permukaan, semakin tinggi kelajuan pemotongan; semakin rendah kepekatan mangan, semakin tinggi kelajuan pemotongannya.
b. Pengaruh diameter wayar pada kelajuan pemotongan. Pada masa ini, dalam pemesinan wayar EDM, diameter wayar pada umumnya antara 0,03-0,35 mm. Semakin tebal diameter kawat, semakin cepat kelajuan pemotongan, dan juga kondusif untuk pemprosesan benda kerja tebal. Walau bagaimanapun, peningkatan diameter wayar elektrod mesti dibatasi oleh keperluan proses. Di samping itu, peningkatan arus pemprosesan akan menyebabkan kekasaran permukaan yang diproses menjadi lebih teruk. Oleh itu, diameter wayar elektrod harus ditentukan mengikut ketebalan bahan kerja, bahan, dan keperluan pemprosesan.
c. Pengaruh ketegangan wayar elektrod pada kelajuan pemotongan. Semakin besar ketegangan wayar, semakin tinggi kelajuan pemotongan. Ini kerana apabila elektrod wayar diketatkan, amplitud getaran elektrod wayar menjadi lebih kecil, celah pemprosesan menjadi sempit, dan tidak mudah untuk menghasilkan litar pintas, yang menjimatkan kehilangan tenaga pelepasan dan mempercepat kelajuan umpan. Walau bagaimanapun, ketegangan yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan kerosakan wayar dan mempengaruhi pemprosesan.
d. Pengaruh kelajuan wayar wayar elektrod pada kelajuan pemotongan. Meningkatkan kelajuan wayar wayar elektrod bermanfaat bagi cecair kerja memasuki jurang pemesinan yang sempit, bermanfaat untuk penyejukan wayar elektrod, dan bermanfaat untuk membawa produk elektro-karat di celah pelepasan ke bahagian luar jurang, jadi bermanfaat untuk meningkatkan kelajuan pemotongan.
e. Pengaruh getaran wayar elektrod pada kelajuan pemotongan. Getaran kecil wayar elektrod semasa pemprosesan dapat meningkatkan kelajuan pemotongan. Getaran dengan amplitud yang terlalu besar atau amplitud yang tidak sekata yang tidak teratur dengan mudah boleh menyebabkan litar pintas dengan benda kerja, yang mengakibatkan penurunan kelajuan pemotongan atau kerosakan wayar. Oleh itu, getaran alat mesin dan sistem makan wayar harus diminimumkan untuk meningkatkan kelajuan dan ketepatan pemotongan.
(3) Pengaruh cecair kerja pada kelajuan pemotongan
a. Pengaruh cecair kerja yang berbeza terhadap kelajuan pemotongan. Dalam proses pemotongan wayar berkelajuan tinggi, emulsi yang berbeza mempunyai kelajuan pemotongan yang berbeza, dan pengemulsi dalam emulsi mempunyai pengaruh yang besar terhadap kelajuan pemotongan. Dalam proses pemotongan wayar berkelajuan rendah, air deionisasi saat ini biasa digunakan. Untuk meningkatkan kelajuan pemotongan, dalam pemprosesan, cecair konduktif kadang-kadang ditambahkan untuk meningkatkan kelajuan pemotongan. Semakin rendah kekonduksian cecair kerja, kelajuan pemotongan cenderung meningkat. Ini kerana rintangan rendah, jurang pelepasan meningkat, dan pemprosesan stabil.
b. Pengaruh tekanan bendalir bekerja pada kelajuan pemotongan. Dengan memberikan tekanan bendalir yang betul dapat menghilangkan cip pemesinan dengan berkesan, dan pada masa yang sama dapat meningkatkan kesan penyejukan wayar elektrod, yang bermanfaat untuk peningkatan kelajuan pemotongan.
(4) Pengaruh benda kerja pada kelajuan pemotongan
a. Pengaruh bahan benda kerja pada kelajuan pemotongan. Kelajuan pemotongan bahan kerja dari bahan yang berbeza sangat berbeza. Kelajuan pemotongan aloi aluminium agak tinggi, sementara kelajuan pemotongan bahan seperti karbida bersimen, grafit, dan polikristalin relatif rendah.
b. Pengaruh ketebalan bahan kerja pada kelajuan pemotongan. Semakin tebal benda kerja, semakin teruk keadaan penyingkiran cip dan semakin rendah kelajuan pemotongan.
Luoyang Yujie Industry GG; Trade Co.Ltd yang terletak di Luoyang City, salah satu pangkalan industri berat utama di China. Kami pakar dalam pengeluaran galas, bahagian mesin yang tidak standard, alat mesin. Untuk galas, kami boleh menawarkan galas silang silang, bantalan slewing, galas YRT, galas bahagian nipis, galas skru bola, galas bebola alur dalam, dan lain-lain. Untuk bahagian mesin yang tidak standard, kami dapat menghasilkan gear, poros, sproket, acuan, penggelek , takal, bahagian mesin perlombongan, dan lain-lain mengikut gambar dan keperluan pelanggan. Untuk alat mesin, kami menawarkan pusat mesin menegak CNC, mesin bubut mendatar CNC, mesin pengorek dan penggilingan gantri CNC, mesin pembosan jenis lantai CNC, dan mesin penggilingan.
Sekiranya anda mempunyai minat, silakanhubungi Kamidan kami sangat mengalu-alukan pelanggan dan rakan-rakan yang mengunjungi kami
Luoyang Yujie Industry& Trade Co., Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Faks: +86-379-65136562
E-mel: sales@yujieindustry.com
TAMBAH: Jianxi Industrial Park, Luoyang City, Henan, China
https://www.yogiemachinery.com/products
Laman web: https: //www.yogiemachinery.com
