Pusat pemesinan mendatar - Industri pengetahuan - Luoyang Yujie Industry & Trade Co., Ltd

Pusat pemesinan mendatar

Pusat pemesinan mendatar merujuk kepada pusat pemesinan di mana paksi gelendong dan meja kerja disusun secara selari, dan terutamanya sesuai untuk pemprosesan bahagian kotak-jenis. Prinsip kerja adalah bahawa selepas bahan kerja diapit di pusat pemesinan, komputer secara automatik boleh memilih alat yang berbeza, secara automatik mengubah kelajuan gelendong alat mesin, dan menyelesaikan secara lengkap proses pemprosesan pelbagai pada pelbagai permukaan bahan kerja. Kelebihannya ialah ia dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi ia mempunyai jejak yang besar dan kos yang tinggi.

Pengenalan

Pusat pemesinan mendatar adalah salah satu alat mesin CNC yang paling biasa digunakan, dan kandungan teknikalnya yang tinggi adalah salah satu produk ikonik dari tahap pembangunan industri alat mesin CNC. Pusat pemesinan mendatar terutamanya mengawal pergerakan asas alat mesin melalui sistem kawalan berangka dan peranti pemacu servo. Ciri utama struktur ialah penetapan mendatar gelendong. Ia biasanya terdiri daripada 3-5 bahagian bergerak (headstock, meja, lajur atau lengan gelendong, dll). Jadual pertukaran automatik disusun di pusat pemesinan mendatar untuk membentuk unit perkilangan yang fleksibel (FMC), yang menyedari pertukaran benda kerja automatik, iaitu, satu lagi benda kerja boleh dimuat dan dipunggah semasa sedang diproses. Selepas bahan kerja diapit sekali, pemesinan automatik pelbagai proses selesai, alat itu dipilih secara automatik dan diganti, kelajuan gelendong dan kelajuan suapan alat mesin diubah secara automatik, trek pergerakan alat dan bahan kerja secara automatik menyedari , dan fungsi bantu lain secara automatik direalisasikan.

Pusat pemesinan mendatar sesuai untuk pengeluaran besar-besaran produk dengan bentuk kompleks dan keperluan ketepatan yang tinggi, terutama untuk pemprosesan kotak dan bahagian struktur yang rumit. Ia digunakan dalam industri penjanaan automotif, aeroangkasa, marin dan penjanaan kuasa bagi pemesinan canggih dan cekap bahagian-bahagian yang kompleks. Tahap pusat pemesinan mendatar domestik telah bertambah baik, dan ia dapat mencapai pemesinan berkelajuan tinggi dan pemesinan bahagian-bahagian umum, yang pada asasnya dapat memenuhi keperluan pengguna, tetapi berbanding dengan tahap maju antarabangsa, dari segi ketepatan, kecekapan , kecerdasan dan kebolehpercayaan. Masih ada jurang, jadi jumlah import pusat pemesinan mendatar tinggi adalah besar.

prinsip kerja

Selepas bahan kerja diapit pada pusat pemesinan, sistem kawalan digital boleh mengawal alat mesin untuk memilih dan menggantikan secara automatik mengikut proses machining yang berbeza, secara automatik mengubah kelajuan gelendong alat mesin, kelajuan suapan dan trek pergerakan alat berkenaan dengan bahan kerja dan fungsi tambahan lain.

Pemprosesan pelbagai langkah pada pelbagai permukaan bahan kerja selesai. Dan terdapat pelbagai perubahan alat atau fungsi pemilihan pisau, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Oleh kerana kepekatan proses dan perubahan alat automatik, pusat pemesinan mengurangkan masa untuk pengkelasan bahan kerja, pengukuran dan penyesuaian mesin, sehingga masa pemotongan alat mesin mencapai kira-kira 80% masa mula mesin (hanya 15 ~ 20 % untuk alat mesin biasa); Ia juga mengurangkan perolehan bahan kerja, pengendalian dan masa penyimpanan antara proses, mempercepat kitaran pengeluaran, dan mempunyai kesan ekonomi yang ketara. Pusat pemesinan ini sesuai untuk pengeluaran batch kecil dan sederhana dengan bahagian kompleks, keperluan ketepatan tinggi dan penggantian produk yang kerap.

Berbanding dengan pusat pemesinan menegak, pusat pemesinan mendatar mempunyai struktur rumit, ruang lantai yang besar, dan harga yang tinggi. Lebih-lebih lagi, pusat pemesinan mendatar adalah sukar untuk diperhatikan semasa pemprosesan, dan bahagian-bahagiannya tidak mudah diapit dan diukur, tetapi pemindahan cip semasa pemprosesan. Mudah, baik untuk pemprosesan.

Jenis dan ciri

Pusat pemesinan mendatar dibahagikan kepada jenis lajur tetap dan jenis lajur bergerak mengikut sama ada lajur bergerak atau tidak.

(1) Jenis lajur tetap

1) gerakan silang meja kerja, meja kerja melakukan pergerakan arah X dan Z, dan kotak headstock membuat pergerakan arah Y. Kotak headstock mempunyai dua bentuk gantung dan sisi tergantung di lajur. Ia sesuai untuk pemesinan pelbagai langkah seperti membosankan dan pengilangan bahagian-bahagian kompleks bersaiz sederhana.

2) gerak silang utama, stesen bergerak di arah X dan Z, dan meja kerja bergerak ke arah Y. Ia sesuai untuk pemesinan pelbagai langkah seperti membosankan dan pengilangan untuk bahagian-bahagian kecil dan sederhana.

3) Bahagian headstock digantung dan lajur, dan headstock dipindahkan ke arah Y dan Z. Susun atur ini mirip dengan jenis pelapik pengilangan mendatar dan mesin membosankan, dan jadual adalah arah X. Sesuai untuk pemesinan multi-proses bahagian bersaiz sederhana seperti membosankan dan pengilangan.

(2) Jenis lajur mudah alih

1) Jenis planer, katilnya berbentuk T, meja kerja bergerak arah X pada bahagian depan katil, dan lajur bergerak ke arah arah Z pada bahagian belakang katil. Headstock mempunyai dua bentuk gantung dan sisi tergantung di lajur untuk gerakan Y-arah. Ia sesuai untuk bahagian sederhana dan besar, terutamanya untuk pemesinan pelbagai langkah seperti membosankan dan pengilangan bahagian panjang yang lebih besar.

2) Jenis gerakan rentas lajur, lajur dibuat Z, U (selari dengan arah X), stesen bergerak di arah Y pada lajur, dan jadual bergerak arah X di atas katil depan. Ia sesuai untuk pemesinan pelbagai langkah seperti membosankan dan pengilangan bahagian-bahagian kompleks bersaiz sederhana.

3) Jenis suapan ram spindle, headstock bergerak di arah Y pada lajur, dan ram berputar berputar di arah Z. Lajur dipindahkan ke arah X. Meja kerja tetap atau dilengkapi dengan meja berputar. Boleh dilengkapi dengan pelbagai kerja, sesuai untuk pemprosesan bahagian kecil dan sederhana, pemuatan bahan dan memunggah dan memotong masa boleh berlaku.

Titik pemilihan

1: Spesifikasi termasuk saiz ruang pemesinan, julat laju gelangsar, julat kelajuan suapan, saiz dan jarak alat yang ditentukan, keupayaan CNC dan bilangan aksesori pilihan.

2: Prestasi termasuk ketepatan statik, ketepatan pemesinan, ketepatan pergerakan, ketepatan kedudukan, ubah bentuk haba dan rintangan getaran.

3: Lain-lain termasuk menyesuaikan diri dengan sistem, kemudahan penyelenggaraan, sistem sokongan teknikal dan keselamatan. 1. Susun atur mekatronik, struktur padat, penampilan cantik, operasi mudah, menggunakan teknologi elektronik canggih dan peranti mekanikal untuk mencapai perlawanan terbaik, kebolehpercayaan yang tinggi, mudah digunakan dan mengekalkan. Gunakan jadual rotary Taiwan CNC yang diimport. Gerakan tiga koordinat tertumpu pada lajur di belakang mesin.

2. Mengguna pakai struktur jenis lajur. Pembatasan di meja kerja depan sangat kecil, dan fd92c3s5 sesuai untuk mesin untuk membentuk garis pembuatan;

3. Alat mesin terdiri daripada asas, lajur, slaid, meja putar, kotak berputar, komponen gelendong, komponen alat perkakas, sistem pemacu utama, sistem pemacu suapan, sistem pelinciran, sistem hidraulik, sistem pneumatik, sistem penyejukan dan sistem penyingkiran cip

4. Bahagian asas alat mesin, lajur dan kerusi gelongsor adalah semua bahagian besi tuang berkualiti tinggi. Prestasi seismik adalah baik.

5. Tiga pemandu panduan arah koordinat mengamalkan panduan rolling ketegangan yang tinggi. Pergeseran geseran kecil, ketepatan kedudukannya tinggi, ketepatan adalah konsisten, kestabilan yang baik, pergerakan setiap komponen sensitif, dan alat mesin mempunyai ciri-ciri statik dan statik yang sangat baik. Kesalahan penghantaran dan tindanan balik dikurangkan, dan pasangan skru bola telah dipanjangkan, dan galas khas yang menyokong skru bola dipilih, supaya ketepatan transmisi tinggi, ketegarannya tinggi, dan ketepatan kedudukan adalah tinggi;

6. Pemacu suapan mengamalkan AC yang diimport berprestasi tinggi (motor servo AC, disambungkan kepada skru plumbum melalui gandingan tanpa gap).

7. Sistem pemacu berputar didorong oleh motor AC servo spindle yang diimport. Jangkauan laju adalah sehingga 60-6000rpm / min. Julat kelajuan tanpa langkah adalah besar, tork laju rendah adalah besar, zon kuasa malar adalah luas, dan kelajuan spindle secara langsung ditetapkan oleh fungsi S. 1 rpm. Oleh itu, keadaan pemotongan optimum boleh dipilih mengikut bahan alat dan bahan kerja.

8. Mengamalkan spindle Taiwan yang diimport. Galas depan dan belakang disokong oleh galas roller SKF, yang meningkatkan ketegaran dan kestabilan gelendong, dan boleh melakukan pemotongan tork tinggi dan berkuasa tinggi. Ia dimeterai dengan gris berprestasi tinggi, kenaikan suhu rendah dan bunyi rendah. Terdapat alat perlindungan langsir gas di bahagian hadapan gelendong untuk mencegah pencemaran galas gelendong; gelendong mempunyai ketepatan yang tinggi, dan pesongan itu berada dalam lingkungan 0.008 mm dari ujung gelendong pada 300 mm;

9. Pengikat shank mengamalkan kaedah empat cakar. Penjepit itu boleh dipercayai; silinder penaik pneumatik yang diimport digunakan untuk melonggarkan pemotong, dan silinder penaik mempunyai fungsi meniup dan meniup, yang boleh ditiup apabila pisau mencapai puncak, dan gelendong gelendong dan batang dicuci sambil melonggarkan pemotong. ;

10. Majalah alat cakera jenis dengan kapasiti 30 pisau dikendalikan oleh mekanisme cam. Perubahan alat ini direalisasikan oleh pergerakan manipulator dan lajur. Perubahan alat adalah cepat dan tepat, tindakan itu stabil dan boleh dipercayai, dan masa menukar alat kurang dari 2 saat.

Parameter teknikal

Saiz meja workbench: 600 * 500

Galas beban kerja: 350

T-slot: 18H7 * 100 * 5

Paksi X: 500 paksi Y: paksi 400 Z: 400

Jarak dari hujung gelendong ke tengah meja: 425

Jarak dari pusat spindle ke permukaan kerja: 300-700

Kelajuan pemotongan: 6

Tiga paksi laju melintasi laju: 12

Motor spindle: 5.5 / 7.5

Kelajuan gelendong: 50-3000

Spindle taper: BT40