Pertama, kesukaran memproses tulang herringbone
Persimpangan gigi tangan kiri dan kanan gear herringbone dapat membentuk kemunculan pesawat, dan pesawat simetris pada kedua-dua hujung gear umumnya dirujuk sebagai satah tengah tulang herringbone. Untuk memenuhi keadaan penghantaran gear mesh normal, ralat kedudukan gear herringbone semasa pemasangan mesti dikawal dalam julat yang dibenarkan dalam jumlah pelarasan.
Ia dapat dilihat bahawa kesukaran pemprosesan maksimum gear herringbone terletak pada kawalan ralat sederhana. Jika tuan tidak baik, akan ada ralat terkumpul. Dalam peringkat penamat gigi, kes itu tidak boleh digilap. Apabila hobbing, kedua-dua bahagian atas dan bawah perlu diambil kira. Margin minimum untuk gigi individu.
Di samping itu, gear yang dipacu oleh jentera berat tidak membenarkan bos sisa pada akar akar selepas pemesinan. Kerana ubah bentuk gear besar selepas karbida dan pelindapkejutan pada umumnya sukar untuk dikawal, mudah kelihatan bos pada akar gigi setelah penamat, sehingga langkah-langkah harus diambil untuk mengurangi dan mengontrol ubah bentuk gear yang dikeraskan dan dipadamkan .
Kedua, kaedah pemprosesan biasa tulang herringbone
Untuk memudahkan proses pemotongan, gear herringbone meninggalkan alur overtravel yang perlu di antara permukaan gigi yang berkesan di kedua-dua belah pihak yang diperlukan. Ketepatan dan kecekapan pemprosesan hobbing agak tinggi, dan alat ini mempunyai fleksibiliti yang baik. Oleh itu, pra-pemprosesan gear menggunakan hobbing secepat mungkin untuk menghapuskan kebanyakan margin bentuk gigi, dan kemasan menggunakan gigi grinding untuk memastikan ketepatan keseluruhan gear.
1. Laluan pemprosesan gigi.
Kaedah utama untuk mengawal kesilapan yang sederhana adalah terlebih dahulu mesin satu bentuk gigi dan kemudian membimbing lingkaran gigi ke bulatan luar sisi lain dengan kaedah scarking pemetik untuk menentukan sempadan pemprosesan dan meminimumkan satah pusat herringbone. Ralat mengimbangi kedudukan.
Laluan pemprosesan adalah: melancarkan satu bahagian gear untuk menulis dan menggulung gear sisi lain.
Hobbing dibahagikan kepada tiga langkah:
Mengikut keperluan corak dan proses, gigi kidal dilancarkan.
Menurut garis gigi kidal kiri, kontur cogging gigi kanan ditarik (lihat Rajah 3), termasuk garisan bawah untuk dipotong, dan bentuk dilalui sepanjang jalur kontur.
Sekali lagi, tangan kanan digulung dan empat gigi dibahagikan.
Pisau pertama: canggih pemotong gigi, makanan jejari kira-kira 0.3 kali ketinggian gigi penuh, dan vernier caliper digunakan untuk mengukur margin alur rolling dan dua garis kontur. Separuh dari perbezaan adalah nilai file, arah file. satu sisi dengan margin yang besar;
Pisau kedua: Selepas fail dipotong mengikut nilai fail dan arah fail, suapan radial adalah kira-kira 0.4 kali ketinggian gigi penuh. Selepas memotong roll, selepas memotong roll, nilai fail diukur dan dikira untuk menentukan arah fail. Kaedah penjajaran pra-pemprosesan;
Pisau ketiga: selepas alat membosankan dan arah alat yang membosankan, makanan jejari kira-kira 0.15 kali ketinggian gigi penuh, hobbing, mengulangi proses pengukuran pisau kedua, dan melakukan alat membosankan.
Pisau keempat: Setelah fail dipotong mengikut nilai fail dan arah fail, gulung ke nilai biasa biasa biasa tangan kiri. Selepas pemotongan roll, semak semula ketepatan yang berpusat dan membuat rekod.
2. Pemilihan alat Hobbing.
Oleh kerana transmisi mekanikal berat peralatan, ia tidak dibenarkan meninggalkan bos residu di akar gigi selepas pemesinan. Ia sepatutnya mempunyai kekasaran permukaan yang betul, terutamanya untuk gigi keras bergigi. Akar adalah pautan yang paling lemah. Terdapat kurang pengisaran di akar, meninggalkan bos untuk menyebabkan kepekatan tekanan. Sekiranya pengisaran lebih banyak, ia sama dengan memusnahkan kekuatan permukaan. Kedua-dua kes akan menjejaskan kehidupan roda gigi.
3, alat penjepit kosong gigi.
Untuk mengurangkan masa tambahan untuk pengikat dan penyesuaian bahan kerja dan meningkatkan kecekapan pengeluaran, peralatan hobbing (lihat Rajah 5) telah direka khas, yang terdiri daripada asas, plat sokongan, cincin kedudukan, skru pengunci dan tekanan plat.
