Pengenalan proses penempaan
Penempaan adalah kaedah pemprosesan yang menggunakan mesin penempaan untuk memberi tekanan pada kekosongan logam untuk menghasilkan ubah bentuk plastik untuk mendapatkan pemalsuan dengan sifat mekanik tertentu, bentuk dan ukuran tertentu. Penempaan (penempaan dan stamping) adalah salah satu daripada dua komponen utama. Penempaan dapat menghilangkan kecacatan seperti kelonggaran as-cast semasa peleburan logam dan mengoptimumkan struktur mikro. Pada masa yang sama, kerana pemeliharaan garis aliran logam yang lengkap, sifat mekanik pemalsuan pada amnya lebih baik daripada pemutus bahan yang sama. Bahagian penting mesin yang berkaitan dengan beban tinggi dan keadaan kerja yang teruk, selain bentuk yang lebih sederhana yang boleh digulung, profil atau bahagian yang dikimpal, pemalsuan kebanyakan digunakan
Suhu ubah bentuk
Suhu penghabluran semula keluli bermula
Bilah turbin Wuxi daya tekan maksimum 35,500 tan tekan skru
Suhu adalah 727 ° C, tetapi 800 ° C umumnya digunakan sebagai garis pemisah. Suhu di atas 800 ° C adalah penempaan panas; suhu antara 300 hingga 800 ° C disebut penempaan hangat atau penempaan separa panas, dan penempaan yang dilakukan pada suhu bilik disebut penempaan dingin.
Pemalsuan yang digunakan di kebanyakan industri adalah penempaan panas. Penempaan hangat dan penempaan sejuk terutama digunakan untuk penempaan bahagian seperti kereta dan mesin umum. Penempaan hangat dan penempaan sejuk dapat menjimatkan bahan dengan berkesan.
Kategori penempaan
Menurut mekanisme pembentukan, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan bebas, penempaan mati, penggulungan cincin, dan penempaan khas
1. Penempaan percuma. Merujuk kepada kaedah pemalsuan pemalsuan yang menggunakan alat tujuan umum yang mudah atau secara langsung menggunakan daya luaran ke ruang kosong antara landasan atas dan bawah peralatan penempaan untuk mengubah bentuk kosong untuk mendapatkan bentuk geometri dan kualiti dalaman yang diperlukan. Pemalsuan yang dihasilkan dengan kaedah penempaan bebas disebut pemalsuan bebas. Penempaan percuma terutamanya berdasarkan pemalsuan dengan kumpulan kecil. Peralatan penempaan seperti palu tempa dan penekan hidraulik digunakan untuk membentuk kekosongan untuk mendapatkan pemalsuan yang berkelayakan. Prosedur asas penempaan bebas termasuk menjengkelkan, menggambar, menebuk, memotong, membongkok, memutar, beralih, dan menempa. Penempaan percuma menggunakan kaedah penempaan panas.
2. Mati penempaan. Die penempaan dibahagikan kepada penempaan mati terbuka dan penempaan mati tertutup. Lapisan logam dimampatkan dan cacat dalam penempaan dengan bentuk tertentu untuk mendapatkan pemalsuan. Die penempaan umumnya digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan berat kecil dan kumpulan besar.
Die penempaan boleh dibahagikan kepada penempaan die panas, penempaan hangat, dan penempaan sejuk. Penempaan hangat dan penempaan dingin adalah arah pengembangan masa depan penempaan mati, dan juga mewakili tingkat teknologi penempaan.
Menurut bahan, penempaan die boleh dibahagikan kepada penempaan die besi besi, penempaan logam bukan besi dan penempaan produk serbuk. Seperti namanya, bahan tersebut adalah baja karbon dan logam ferus lain, tembaga dan aluminium, dan logam bukan ferus dan bahan metalurgi serbuk lain.
Penyemperitan harus dimiliki oleh penempaan mati, yang boleh dibahagikan kepada penyemperitan logam berat dan penyemperitan logam ringan.
Penempaan mati tertutup dan penggabungan tertutup adalah dua proses lanjutan penempaan mati. Kerana tidak ada denyar, kadar penggunaan bahan lebih tinggi. Adalah mungkin untuk menyelesaikan penyelesaian pemalsuan kompleks dengan satu proses atau beberapa proses. Kerana tidak ada kilat, kawasan penempaan daya penempaan dikurangkan, dan beban yang diperlukan juga dikurangkan. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa kekosongan tidak dapat dibatasi sepenuhnya. Atas sebab ini, isipadu kosong mesti dikawal ketat, kedudukan relatif penempaan mati dan pengukuran pemalsuan mesti dikendalikan, untuk mengurangkan keausan penempaan mati.
3. Kisar cincin. Penggulungan cincin merujuk kepada pengeluaran bahagian berbentuk cincin dengan diameter yang berbeza melalui mesin rolling peralatan khas. Ia juga digunakan untuk menghasilkan bahagian berbentuk roda seperti hub kereta dan roda kereta api.
4. Penempaan khas. Penempaan khas merangkumi penempaan gulungan, penggulungan baji silang, penempaan radial, penempaan die cair, dan kaedah penempaan lain. Kaedah ini lebih sesuai untuk penghasilan bahagian dengan bentuk khas.
Sebagai contoh, penempaan roll boleh digunakan sebagai proses pembentukan awal yang berkesan untuk mengurangkan tekanan pembentukan seterusnya; salib baji silang dapat menghasilkan bola keluli, acuan pemacu, dan bahagian lain; penempaan radial dapat menghasilkan tong besar, batang aci, dan pemalsuan lain.
Penempaan mati
Mengikut mod pergerakan penempaan die, penempaan dapat dibagi menjadi swing roll, swing swivel forging, roll forging, cross wedge rolling, ring rolling, dan cross roll. Penggulungan pendulum, penempaan putaran pendulum, dan penggulungan cincin juga dapat diproses dengan penempaan tepat. Untuk meningkatkan kadar penggunaan bahan, roll forging, dan cross roll dapat digunakan sebagai proses pra-proses bahan langsing. Penempaan putar, seperti penempaan bebas, juga terbentuk secara tempatan. Kelebihannya ialah ia dapat terbentuk walaupun daya tempa kecil dibandingkan dengan ukuran penempaan. Dalam kaedah penempaan ini, termasuk penempaan bebas, bahan mengembang dari sekitar permukaan mati ke permukaan bebas semasa pemprosesan. Oleh itu, sukar untuk memastikan ketepatan. Oleh itu, kawalan komputer terhadap arah pergerakan mati penempaan dan proses penempaan putar dapat digunakan pada tahap yang lebih rendah. Kekuatan penempaan syarikat dapat memperoleh produk dengan bentuk yang kompleks dan berketepatan tinggi, seperti pemalsuan seperti bilah turbin stim dengan pelbagai jenis produk dan ukuran besar.
Pergerakan mati dan kebebasan peralatan penempaan tidak konsisten. Mengikut ciri batasan ubah bentuk pusat mati bawah, peralatan penempaan dapat dibahagikan kepada empat bentuk berikut:
1. Bentuk daya penempaan yang menghadkan: tekan hidraulik yang secara langsung mendorong slider oleh tekanan hidraulik.
2. Kaedah had kuasi-stroke: tekan hidraulik dengan mekanisme engkol pemacu hidraulik dan batang penghubung.
3. Mod had had: tekan mekanikal dengan engkol, batang penghubung, dan mekanisme baji yang menggerakkan gelangsar.
4. Kaedah menghadkan tenaga: gunakan skru dan tekan geseran dengan mekanisme skru.
Untuk mendapatkan ketepatan yang tinggi, perhatian harus diberikan untuk mencegah kelebihan beban di pusat mati bawah dan mengawal kelajuan dan kedudukan acuan. Kerana ini akan mempengaruhi toleransi penempaan, ketepatan bentuk, dan kehidupan mati penempaan. Di samping itu, untuk menjaga ketepatan, perhatian harus diberikan pada penyesuaian jurang rel panduan gelangsar, memastikan ketegaran, menyesuaikan pusat mati bawah dan menggunakan alat transmisi tambahan.
Gelangsar
Terdapat juga pergerakan slaid menegak dan mendatar (digunakan untuk penempaan bahagian langsing, pelinciran, dan penyejukan, dan penempaan bahagian pengeluaran berkelajuan tinggi). Peranti pampasan dapat meningkatkan pergerakan ke arah lain. Kaedah di atas berbeza, jadi
Daya penempaan yang diperlukan, proses, kadar penggunaan bahan, output, toleransi dimensi dan kaedah penyejukan pelinciran adalah berbeza. Faktor-faktor ini juga merupakan faktor yang mempengaruhi tahap automasi.
Bahan penempaan
Bahan penempaan terutamanya keluli karbon dan keluli aloi dari pelbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium, dll dan aloi mereka. Keadaan asal bahan termasuk stok bar, jongkong, serbuk logam, dan logam cair. Nisbah luas keratan rentas logam sebelum ubah bentuk ke kawasan keratan rentas setelah ubah bentuk disebut nisbah penempaan. Pemilihan nisbah penempaan yang betul, suhu pemanasan dan masa penahan yang wajar, suhu penempaan awal yang wajar dan suhu penempaan akhir, jumlah ubah bentuk yang pantas dan kelajuan ubah bentuk mempunyai hubungan yang baik dengan peningkatan kualiti produk dan pengurangan kos.
Secara amnya, pemalsuan kecil dan sederhana menggunakan bar bulat atau persegi sebagai kosong. Struktur butir dan sifat mekanik bar adalah seragam dan baik, bentuk dan ukurannya tepat, dan kualiti permukaannya baik, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Selagi suhu pemanasan dan keadaan ubah bentuk dapat dikawal dengan wajar, pemalsuan dengan sifat yang sangat baik dapat ditempa tanpa ubah bentuk penempaan yang besar.
Ingot hanya digunakan untuk pemalsuan besar. Jongkong adalah struktur cor dengan kristal kolumnar besar dan pusat longgar. Oleh itu, adalah perlu untuk memecahkan kristal kolumnar menjadi butiran kristal halus melalui ubah bentuk plastik yang besar dan memadatkan kelonggaran untuk mendapatkan struktur logam dan sifat mekanik yang sangat baik.
Praformal metalurgi serbuk yang ditekan dan disinter dapat dibuat menjadi peleburan serbuk dengan penempaan mati tanpa kilat dalam keadaan panas. Serbuk penempaan hampir dengan kepadatan pemalsuan mati umum, mempunyai sifat mekanik yang baik, dan ketepatan tinggi, yang dapat mengurangkan proses pemotongan berikutnya. Penempaan serbuk mempunyai struktur dalaman yang seragam tanpa pemisahan dan dapat digunakan untuk membuat gear kecil dan benda kerja lain. Walau bagaimanapun, harga serbuk jauh lebih tinggi daripada harga bar am, dan penggunaannya dalam pengeluaran dikenakan sekatan tertentu.
Tekanan statik diterapkan pada logam cair yang dituangkan ke dalam rongga mati untuk membuatnya padat, mengkristal, mengalir, berubah bentuk secara plastik dan terbentuk di bawah tekanan, dan kemudian penempaan mati dengan bentuk dan prestasi yang diperlukan dapat diperoleh. Penempaan die logam cair adalah kaedah pembentukan antara die casting dan die penempaan, sangat sesuai untuk bahagian berdinding nipis kompleks yang sukar dibentuk oleh penempaan die umum.
Sebagai tambahan kepada bahan biasa untuk penempaan, seperti baja karbon dan keluli aloi dari pelbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium, dan lain-lain dan aloi mereka, superalloy berasaskan besi, superalloy berasaskan nikel, dan berdasarkan kobalt superalloy Aloi yang cacat juga diselesaikan dengan menempa atau menggulung, tetapi aloi ini agak sukar untuk ditempa kerana zon plastiknya yang agak sempit. Suhu pemanasan, suhu penempaan pembukaan dan suhu penempaan akhir dari bahan yang berbeza mempunyai syarat yang ketat.
Pengelasan
1. Pemalsuan kapal terbang
2. Pemalsuan enjin diesel
3. Pemalsuan laut
4. Pemalsuan senjata
5. Pemalsuan lombong
6. Pemalsuan kuasa nuklear
7. Pemalsuan petrokimia
Aliran proses
Kaedah penempaan yang berbeza mempunyai proses yang berbeza. Antaranya, penempaan hot die mempunyai proses terpanjang. Urutan umum adalah: pengosongan kosong; pemanasan kosong; gulung penyediaan kosong penempaan; mati membentuk penempaan; pemangkasan; menumbuk; meluruskan; Pemeriksaan pertengahan, pemeriksaan saiz dan kecacatan permukaan pemalsuan; rawatan haba pemalsuan untuk menghilangkan tekanan penempaan dan meningkatkan prestasi pemotongan logam; pembersihan, terutamanya untuk menghilangkan oksida permukaan; pembetulan; pemeriksaan, pemalsuan umum mesti menjalani pemeriksaan penampilan dan kekerasan, dan pemalsuan penting. Ia mesti melalui analisis komposisi kimia, sifat mekanik, tekanan sisa dan pemeriksaan lain dan ujian yang tidak merosakkan.
Ciri penempaan
Berbanding dengan coran, logam dapat meningkatkan struktur dan sifat mekaniknya setelah menempa. Setelah struktur pemutus cacat dengan kaedah penempaan kerana ubah bentuk dan pengkristalan semula logam, dendrit kasar dan butir kolumnar menjadi struktur dikristalisasi yang sama dengan butiran halus dan ukuran seragam, yang menjadikan pengasingan asal dalam jongkong keluli, The pemadatan dan pengelasan kelonggaran, liang, kemasukan terak, dll menjadikan struktur lebih padat dan memperbaiki sifat plastik dan mekanikal logam.
Sifat mekanik tuangan lebih rendah daripada sifat mekanik pemalsuan bahan yang sama. Di samping itu, proses penempaan dapat memastikan kesinambungan struktur serat logam, menjaga struktur serat penempaan tetap sesuai dengan bentuk penempaan, dan aliran logamnya lengkap, yang dapat memastikan bahagian-bahagiannya mempunyai sifat mekanik yang baik dan panjang hayat perkhidmatan. Penggunaan penempaan mati tepat dan penyemperitan sejuk. Pemalsuan yang dihasilkan oleh proses seperti penyemperitan hangat, dan lain-lain, tidak dapat ditandingi oleh coran
Forgings adalah objek di mana logam dikenakan tekanan untuk membentuk bentuk yang diperlukan atau daya mampatan yang sesuai melalui ubah bentuk plastik. Kekuatan ini biasanya dicapai melalui penggunaan tukul atau tekanan. Proses penempaan menghasilkan struktur butiran halus dan meningkatkan sifat fizikal logam. Dalam penggunaan bahagian yang sebenarnya, reka bentuk yang betul dapat membuat zarah mengalir ke arah tekanan utama. Casting adalah cetakan logam yang diperoleh dengan pelbagai kaedah pemutus, iaitu logam cair yang dileburkan dituangkan ke dalam acuan yang telah disiapkan dengan cara menuangkan, suntikan, penyedut, atau kaedah pemutus yang lain, dan setelah disejukkan, ia digoncang, dibersihkan Pemprosesan, dll. ., objek yang dihasilkan dengan bentuk, ukuran, dan prestasi tertentu.
Kepentingan
Pengeluaran tempa adalah salah satu kaedah pemprosesan utama untuk menyediakan kekosongan bahagian mekanikal dalam industri pembuatan mesin. Melalui penempaan, bukan sahaja bentuk bahagian mekanikal dapat diperoleh, tetapi juga struktur dalaman logam dapat diperbaiki, dan sifat mekanik dan fizikal logam dapat ditingkatkan. Secara amnya, bahagian mekanikal yang paling penting dengan tekanan tinggi dan keperluan tinggi dihasilkan dengan kaedah pengeluaran palsu. Bahagian penting seperti aci penjana turbin, rotor, pendesak, bilah, gelang pengawal, lajur tekan hidraulik besar, silinder tekanan tinggi, gulungan kilang penggilingan, poros engkol mesin pembakaran dalaman, batang penghubung, gear, galas, dan artileri dalam industri pertahanan semua hasil palsu.
Oleh itu, produksi penempaan banyak digunakan dalam metalurgi, perlombongan, kereta, traktor, mesin penuaian, petroleum, kimia, penerbangan, aeroangkasa, senjata, dan sektor industri lain. Walaupun dalam kehidupan seharian, pengeluaran tempa juga mempunyai kedudukan yang penting.
Dalam arti tertentu, keluaran pemalsuan tahunan, bahagian pemalsuan mati dalam jumlah keluaran pemalsuan, dan ukuran dan pemilikan peralatan penempaan, hingga tahap tertentu, menggambarkan tahap industri sesebuah negara.
Luoyang Yujie Industry GG; Trade Co.Ltdterletak di Bandar Luoyang, salah satu pangkalan industri berat utama di China. Kami pakar dalam pengeluaran galas, bahagian mesin yang tidak standard, alat mesin. Untuk galas, kami boleh menawarkan galas silang silang, bantalan slewing, galas YRT, galas bahagian nipis, galas skru bola, galas bebola alur dalam, dan lain-lain. Untuk bahagian mesin yang tidak standard, kami dapat menghasilkan gear, poros, sproket, acuan, penggelek , takal, bahagian mesin perlombongan, dan lain-lain mengikut gambar dan keperluan pelanggan. Untuk alat mesin, kami menawarkan pusat mesin menegak CNC, mesin bubut mendatar CNC, mesin pengorek dan penggilingan gantri CNC, mesin membosankan jenis lantai CNC, dan mesin penggilingan.
Sekiranya anda mempunyai minat, silakanhubungi Kamidan kami sangat mengalu-alukan pelanggan dan rakan-rakan yang mengunjungi kami
Luoyang Yujie Industry& Trade Co., Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Faks: +86-379-65136562
E-mel: sales@yujieindustry.com
TAMBAH: Jianxi Industrial Park, Luoyang City, Henan, China
https://www.yogiemachinery.com/products
Laman web: https: //www.yogiemachinery.com
