Tuangan alat mesin memerlukan kestabilan dimensi yang tinggi, prestasi redaman getaran dan ketepatan permukaan. Pelbagai kecacatan tuangan seperti rongga pengecutan, lubang pasir dan rekahan akan mengurangkan ketegaran dan ketepatan pemesinan asas dengan serius, mengakibatkan getaran alat dan bahan kerja terkikis semasa-pemprosesan jangka panjang. Artikel ini menyelesaikan kecacatan biasa dalam proses pengeluaran tuangan, menganalisis punca utama dan mengemukakan langkah pencegahan dan pembetulan yang disasarkan untuk membantu faundri dan pengeluar alat mesin mengawal kualiti tuangan.
Lubang Pasir & Kudis
sebab
1. Pasir acuan mempunyai kekompakan yang lemah, pasir longgar atau kejatuhan pasir semasa acuan ditutup dan dituang.
2. Sistem gating tidak munasabah, kelajuan menuang tinggi membasuh permukaan pasir.
3. Salutan permukaan acuan tidak sekata atau separa hilang.
Penyelesaian Pencegahan
1. Kawal dengan ketat kelembapan pasir acuan, padatkan acuan pasir secara seragam, bersihkan pasir longgar sebelum menutup acuan.
2. Optimumkan struktur pelari untuk memperlahankan kelajuan pengisian besi cair dan mengelakkan kesan langsung pada dinding pasir.
3. Berus salutan refraktori sama rata dan pastikan liputan penuh semua permukaan dalam.
Rongga Pengecutan & Keliangan Pengecutan
sebab
1. Reka bentuk struktur tuangan yang tidak betul dengan titik panas dan ketebalan dinding yang tebal dan tidak sekata.
2. Tetapan riser suapan yang tidak mencukupi atau kedudukan riser yang tidak munasabah.
3. Kelajuan penyejukan terlalu cepat bagi bahagian tuangan tebal tempatan.
Penyelesaian Pencegahan
1. Optimumkan reka bentuk struktur untuk mengelakkan perubahan ketebalan dinding secara mendadak, gunakan peralihan bulat.
2. Tetapkan penaik suapan, seterika sejuk dan penyejuk dengan munasabah di tempat panas untuk merealisasikan pemejalan berurutan.
3. Kawal suhu penuangan dengan betul, elakkan suhu besi cair yang terlalu tinggi.
Cold Shut & Misrun
sebab
1. Suhu menuang rendah, kecairan lemah besi tuang kelabu lebur.
2. Dinding tuangan yang terlalu nipis, jarak aliran terlalu panjang besi cair.
3. Susun atur pagar yang tidak betul yang membawa kepada pelbagai aliran besi cair yang menumpu dengan suhu rendah.
Penyelesaian Pencegahan
1. Naikkan suhu penuangan dengan sewajarnya dan pastikan kecairan besi cair yang baik.
2. Optimumkan susun atur pelari untuk memendekkan jarak pengisian besi cair.
3. Elakkan reka bentuk struktur yang terlalu nipis pada bahagian bukan{1}}tegasan utama.
Retak Panas & Retak Sejuk
sebab
1. Sudut tajam menyebabkan kepekatan tegasan semasa pengecutan pemejalan.
2. Rintangan acuan pasir yang berlebihan menyekat pengecutan bebas tuangan.
3. Kelajuan penyejukan yang tidak sekata membawa kepada tekanan haba dalaman yang besar.
Penyelesaian Pencegahan
1. Amalkan peralihan bulat untuk semua sudut tajam untuk mengurangkan kepekatan tegasan.
2. Memperbaiki keruntuhan pasir acuan untuk mengurangkan rintangan pengecutan.
3. Susun rawatan pelepasan tekanan penyepuhlindapan selepas pemesinan kasar untuk menghapuskan tekanan dalaman.
Herotan & Ubah bentuk
sebab
1. Struktur tuangan yang tidak simetri menyebabkan taburan tegasan pengecutan tidak konsisten.
2. Penempatan susun dan penyejukan yang tidak betul selepas dituang.
3. Rawatan pelepasan tekanan yang tidak mencukupi, tekanan sisa dilepaskan secara perlahan semasa-penggunaan jangka panjang.
Penyelesaian Pencegahan
1. Optimumkan simetri struktur, tetapkan rusuk pengukuhan yang munasabah untuk meningkatkan ketegaran keseluruhan.
2. Letakkan tuangan rata semasa penyejukan semula jadi untuk mengelakkan satu-penyemperitan daya sisi.
3. Lakukan dua kali penyepuhlindapan pelepasan tekanan: sekali selepas penyejukan tuang, sekali selepas pemesinan kasar.
Lubang Gas
sebab
1. Kelembapan yang berlebihan dalam pasir acuan, pengikat atau salutan terurai untuk menghasilkan gas.
2. Lubang bolong yang tidak mencukupi disusun pada acuan pasir, gas tidak dapat dilepaskan dengan lancar.
3. Besi cair tidak cukup dinyahgas sebelum dituang.
Penyelesaian Pencegahan
1. Kawal ketat kandungan lembapan pasir acuan dan salutan refraktori.
2. Buka lubang bolong yang cukup pada kedudukan tertinggi rongga acuan.
3. Pastikan senduk dan alatan menuang kering untuk mengelakkan terkena air.
Kebanyakan kecacatan tuangan alat mesin berpunca daripada reka bentuk struktur yang tidak munasabah, parameter pasir acuan yang tidak stabil, proses penuangan yang tidak betul dan rawatan pelepasan tekanan yang tidak lengkap. Dengan mengoptimumkan struktur tuangan, menyeragamkan prosedur pengacuan dan penuangan, pemadanan penaik yang munasabah dan besi sejuk, serta rawatan penyepuhlindapan piawai, kadar penolakan boleh dikurangkan dengan banyaknya, memastikan ketegaran tinggi, ketepatan tinggi dan kestabilan dimensi-jangka panjang tapak alat mesin.
