Dalam pelarik CNC boleh beralih metrik, sistem inci, modulus dan kawalan diameter empat benang standard, tidak kira apa jenis belokan thread, gelendong lathe dan alat mesti mengekalkan hubungan yang ketat antara pergerakan: Itu spindle per revolusi (itu adalah, revolusi bahan kerja), alat itu perlu bergerak sama rata (benda kerja) jarak memimpin. Yang berikut melalui analisis benang biasa, untuk menguatkan pemahaman benang biasa, agar lebih baik memproses benang biasa.
Pertama, analisis saiz benang umum.
Pelarik CNC pada pemprosesan benang biasa memerlukan satu siri dimensi, pengiraan saiz benang umum dan analisis yang diperlukan terutamanya termasuk dua aspek berikut:
1. diameter bahan kerja sebelum threading
Pertimbangkan jumlah pengembangan benang pemprosesan benang gigi, diameter bahan kerja sebelum pemprosesan benang D / D-0.1P, iaitu diameter utama benang oleh 0.1 padang, umumnya lebih kecil daripada diameter benang 0.1 hingga 0.5 keupayaan ubah bentuk kecil.
2. suapan pemprosesan
Thread ke dalam jumlah pisau boleh merujuk kepada diameter dasar benang, iaitu, kedudukan terakhir pisau thread ke dalam pisau.
Jejak benang adalah: diameter besar -2 kali ketinggian gigi; ketinggian gigi = 0.54P (P ialah padang)
Jumlah thread infeed harus dikurangkan, jumlah spesifik makanan sesuai dengan pilihan alat dan bahan kerja.
Kedua, peralatan pemotong benang umum dan pisau
Alat dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah terlalu tinggi, kemudian pisau ke kedalaman tertentu, pisau lathe untuk menahan bahan kerja selepas muka pisau, meningkatkan geseran, dan juga bengkokkan atas bahan kerja, mengakibatkan makan fenomena pisau; terlalu rendah, maka Chip tidak mudah dilepaskan, arah radial alat itu adalah pusat kerja bahan, bersama-sama dengan palang mendatar ke jurang antara kacang dan kacang terlalu besar, mengakibatkan kedalaman pengukuhan automatik pemakan untuk meningkatkan bahan kerja diangkat, makan pisau muncul. Pada ketika ini, ketinggian pelarik harus diselaraskan pada waktunya, sehingga tip dan poros kerja bahan tinggi (tailstock dapat digunakan pada pisau). Dalam keadaan kasar dan separa penamat, kedudukan hujung kira-kira 1% lebih tinggi daripada pusat bahan kerja (D ialah diameter bahan kerja yang dimesin).
Kekuatan benda kerja yang tidak mencukupi Ketegaran bahan kerja itu sendiri tidak dapat menahan daya pemotongan apabila beralih, menyebabkan pesongan yang berlebihan, mengubah ketinggian pusat alat ganti dan bahan kerja (bahan kerja dinaikkan), peningkatan mendadak kedalaman pemotongan, Ini masa harus tegas mengikat bahan kerja, tailstock boleh digunakan untuk meningkatkan ketegaran bahan kerja.
Kaedah thread biasa pisau mempunyai kaedah percubaan dan kesilapan pada pisau dan alat pada pisau secara automatik, Anda boleh menggunakan alat untuk menguji pisau, Anda juga dapat menggunakan G50 untuk mengatur sifar bahan kerja, bahan kerja adalah ditetapkan untuk memindahkan bahan kerja sifar ke pisau. Keperluan pisau pemproses thread tidak terlalu tinggi, terutama Z ke pisau tidak ketat, mengikut keperluan pengaturcaraan.
Ketiga, pengaturcaraan thread biasa.
Dalam pelarik CNC semasa, pemotongan benang umumnya mempunyai tiga jenis kaedah pemprosesan: G32 kaedah pemotongan lurus, kaedah pemotongan G92 lurus ke hadapan dan kaedah pemotongan serpihan G76, kerana kaedah pemotongan yang berbeza, kaedah pemrograman, menghasilkan ralat pemprosesan yang berbeza . Kita perlu menganalisis operasi dan penggunaan dengan teliti, berusaha untuk memproses bahagian ketepatan tinggi.
1, G32 kaedah pemotongan lurus, kerana kedua-dua belah bilah kerja pada masa yang sama, pemotongan kuasa yang lebih besar, dan memotong baris sukar, jadi memotong, kedua-dua tepi memotong mudah dipakai. Dalam memotong padang benang yang lebih besar, semakin besar kedalaman pemotongan, lebih cepat memakai bilah, mengakibatkan kesalahan diameter benang; tetapi pemprosesan ketepatan yang berbentuk gigi, ia biasanya digunakan untuk benang kecil. Kerana alat pemotongnya bergerak untuk dipotong oleh pengaturcaraan untuk diselesaikan, sehingga prosedur pemprosesan yang lebih panjang; Kerana pisau mudah dipakai, jadi lakukan pengukuran dasar.
2, G92 kaedah pemotongan lurus memudahkan pemrograman, meningkatkan kecekapan berbanding arahan G32.
3, kaedah pemotongan tirus G76, sebagai kelebihan pemprosesan pisau tunggal bermata mudah rosak dan dipakai, supaya pemprosesan permukaan benang tidak lurus, sudut sudut berubah, mengakibatkan ketepatan buruk gigi. Walau bagaimanapun, kerana kerja yang satu-satunya, beban alat adalah kecil, pemindahan cip mudah, dan kedalaman potongan berkurangan. Oleh itu, kaedah pemprosesan ini umumnya sesuai untuk threading besar. Lebih banyak pengetahuan CNC WeChat mencari nombor awam "pengajaran pengaturcaraan CNC" tutorial percuma, kerana kaedah pemprosesan ini mudah untuk pemindahan cip, keadaan pemprosesan bilah adalah lebih baik, kurang menuntut dalam ketepatan thread kaedah pemprosesan ini lebih mudah. Dalam memproses benang ketepatan tinggi, penggunaan pemprosesan dua pisau boleh diselesaikan, kedua-duanya dengan kaedah rough roughing G76, dan kemudian gunakan kaedah pemprosesan G32 dengan baik. Walau bagaimanapun, kita perlu memberi perhatian kepada titik permulaan alat untuk menjadi tepat, jika tidak mudah untuk geser, menyebabkan bahagian yang dibatalkan.
4, benang boleh diproses melalui penyiapan benang untuk menentukan kualiti benang untuk mengambil langkah-langkah yang tepat pada masanya, apabila bahagian atas benang puncak tidak tajam, peningkatan jumlah pemotong pisau akan meningkatkan diameter benang akan Peningkatan, bergantung kepada jumlah bahan plastik boleh dinaikkan, apabila Apabila bahagian atas gigi telah diasah untuk meningkatkan jumlah sayatan ke dalam diameter besar dikurangkan secara berkadaran, mengikut ciri ini untuk mengurangkan jumlah benang yang betul untuk mengelakkan sekerap .
Keempat, pengesanan benang biasa
Untuk benang piawai am, tolok cincin benang atau tolok plag digunakan untuk mengukur. Dalam ukuran benang luaran, jika thread "over" mengukur cincin hanya precession, dan "stop" cincin cincin tidak masuk, maka benang diproses untuk memenuhi keperluan, sebaliknya tidak layak. Apabila mengukur thread dalaman, gunakan pengukur plag thread dan ukur dengan cara yang sama. Sebagai tambahan kepada tolok benang atau tolok plag juga boleh mengukur penggunaan tolok lain, mengukur diameter thread dengan mikrometer mikrometer caliper dengan pelepasan caliper mengukur ketebalan diameter benang trapezoid dan ketebalan gigi diameter cacing, jumlah jarum mengikut tiga -pin Mengukur kaedah mengukur diameter thread.
