Sebagai pengendali mesin CNC, perlu memahami beberapa pengertian akal yang perlu, dan kemudian Xiaobian akan memperkenalkannya secara ringkas kepada anda. Kita tahu bahawa sebab mengapa pelarik CNC boleh secara aktif memproses bahagian-bahagian bentuk, dimensi dan ketepatan yang tinggi adalah kerana pelarik CNC "diterima" dan "diproses" oleh peralatan kawalan berangka mengikut program pemrograman pra-program, dengan itu menyedari bahagian. Kawalan pemesinan yang aktif, apabila menggunakan mesin CNC ke bahagian mesin, perkara pertama yang perlu dilakukan adalah memprogramkan pemesinan. Seluruh proses daripada membedah corak bahagian untuk mendapatkan medium kawalan yang diperlukan untuk pelarik CNC dipanggil pengaturcaraan. Prosedur pengaturcaraan khusus adalah seperti berikut:
1. Anatomi corak: Menurut lukisan dan dokumen teknikal bahagian-bahagian mesin, bentuk umum bahagian-bahagian, tanda-tanda yang berkaitan, dimensi, ketepatan, kekasaran rupa, jenis kosong, bilangan kepingan, bahan dan rawatan haba dianalisis dan Pelan pemprosesan bermula terbentuk. .
2, penyediaan tambahan: Mengikut analisis corak untuk mengesahkan alat mesin dan lekapan, sistem koordinat mesin, sistem koordinat pengaturcaraan, penyediaan alat, kaedah penetapan alat, orientasi titik alat dan mengukur pelepasan mekanikal.
3. Merumuskan teknologi pemprosesan: merangka pelan pemprosesan, mengesahkan kaedah pemprosesan, pengedaran garis pemprosesan dan margin, kaedah kedudukan dan penjepit, dan pilih alat mesin, alat dan jumlah pemotongan.
4. Perakaunan berangka: Sebelum pengaturcaraan, adalah perlu untuk mengira beberapa nilai koordinat tidak diketahui trek trek. Sebagai data input program, ia termasuk: penukaran berangka, penyelesaian rantai skala, perakaunan perakaunan dan perakaunan tambahan. Berkenaan dengan lengkung dan permukaan pemesinan kompleks, ia juga perlu menggunakan komputer untuk membantu perakaunan.
5. Tulis senarai program pemesinan: Menurut jalan pemprosesan yang telah disahkan, nombor alat, bentuk alat, jumlah pemotongan, tindakan tambahan dan keputusan pengiraan berangka, program pemesinan ditulis sekeping menurut kod arahan fungsi dan corak segmen program digunakan dalam peraturan kawalan litar berangka. Di samping itu, arahan pemprosesan yang diperlukan, skema alat, kad pelarasan mesin, kad proses dan keadaan pemprosesan lain perlu dilampirkan.
6. Membuat media kawalan: Pada masa akan datang, adalah perlu untuk merekodkan kandungan program pemesinan pada medium kawalan untuk dimasukkan ke dalam peranti kawalan berangka. Sebagai contoh, pita berlubang, pita magnetik dan cakera liut, dan sebagainya, kaedah manual juga boleh digunakan untuk memasukkan program ke peranti kawalan berangka.
7. Pemeriksaan program: Perlu bagi program pemprosesan untuk digunakan secara rasmi melalui penentukuran dan pemotongan ujian. Secara amnya, ia boleh digunakan untuk menyemak susun atur program melalui operasi kosong CNC, atau menggunakan perisian tiruan anti-nyata untuk memeriksa ketepatan trek pemprosesan alat. Meniru bentuk umum dan bandingkan dengan lukisan itu. Walau bagaimanapun, kaedah ini masih tidak dapat memeriksa ralat mengimbangi alat yang disebabkan oleh ralat mengimbangi alat dan ralat pengaturcaraan, dan sama ada jumlah pemotongan itu sesuai, kesan pemecahan cip alat dan kualiti penampilan bahan kerja memenuhi keperluan, jadi perlu untuk menggunakan ujian sekeping pertama. Potong kaedah untuk melihat kesan sebenar, untuk membetulkan program.
