Urutan pemprosesan permukaan utama aci gear sebahagian besarnya bergantung kepada pilihan rujukan kedudukan. Ciri-ciri struktur bahagian-bahagian aci diri dan keperluan ketepatan kedudukan permukaan utama dari aci utama semuanya menentukan bahawa paksi adalah rujukan kedudukan yang paling ideal. Ini bukan sahaja akan memastikan perpaduan penanda aras, tetapi juga menjajarkan rujukan kedudukan dengan rujukan reka bentuk. Secara umum, bulatan luar adalah rujukan kasar, dan lubang-lubang yang diunjukan pada kedua-dua hujung aci adalah rujukan yang baik. Apabila membuat pilihan khusus, sila juga memberi perhatian kepada perkara-perkara berikut.
(1) Apabila ketepatan kedudukan antara permukaan pemesinan perlu tinggi, lebih baik untuk menyelesaikan pemesinan setiap permukaan dalam satu penjepit.
(2) Untuk pemesinan kasar atau apabila kedudukan pada kedua-dua hujung lubang teratas (seperti lubang gelendong spindle pemesinan), untuk meningkatkan ketegaran sistem pemprosesan apabila bahan kerja diproses, hanya permukaan bulatan luar boleh digunakan atau permukaan bulatan luaran dan satu lubang tengah hujung boleh digunakan sebagai penanda aras kedudukan. Semasa proses pemesinan, bulatan luar aci dan lubang pusat pada satu hujung hendaklah digunakan secara bergantian sebagai rujukan kedudukan untuk memenuhi keperluan ketepatan kedudukan bersama.
(3) Jika aci adalah bahagian dengan lubang melalui, lubang asal akan hilang apabila melalui lubang dibor. Untuk masih boleh menggunakan lubang teratas untuk kedudukan, palam kon yang digunakan secara umum atau mandrel lengan kon dengan lubang teratas. Apabila tirus lubang aci besar (seperti gelendong mesin pengilangan), lengan tirus boleh digunakan; apabila tirus tirus gelendong gelendong kecil (seperti gelendong alat mesin CA6140), plag tirus boleh digunakan. Harus diingat bahawa penggunaan mandrel lancip dan palam conical harus mempunyai ketepatan yang tinggi dan meminimumkan jumlah pemasangan. Lubang pusat pada blok tirus dan mandrel lengan tirus bukan hanya rujukan kedudukan pembuatannya sendiri, tetapi juga pangkalan pemesinan ketepatan aci luaran tiang utama. Oleh itu, ia mesti memastikan bahawa tirus atau tirus pada lengan tirus mempunyai Concentricity tinggi. Untuk pengeluaran kumpulan sederhana dan kecil, bahan kerja biasanya tidak berubah separuh selepas dipasang pada palam kon. Sekiranya lingkaran luar dan lubang runcing perlu dipakukan berkali-kali beberapa kali, lubang pusat mesti diperbetulkan atau dilampirkan oleh lingkaran luar apabila memuat semula mandrel tirus atau lengan.
Dari analisis di atas, pemilihan rujukan kedudukan semasa proses pemesinan aci gear harus mempertimbangkan mengatur proses sedemikian rupa supaya lingkaran luar digunakan sebagai rujukan kasar untuk menggerudi lubang pusat muka akhir untuk menyediakan rujukan untuk berkerumun; diameter luar kereta kasar digunakan sebagai tindak lanjut. Rujukan kedudukan penyediaan proses: Selepas itu, untuk menyediakan rujukan kedudukan untuk pemesinan separa penamat dan penamat, lubang atas depan dan belakang digunakan sebagai rujukan kedudukan; lubang gear atas juga digunakan sebagai rujukan kedudukan, yang sangat baik Ia merangkumi prinsip perpaduan penanda aras dan sepenuhnya mencerminkan prinsip penyatuan semula tanda aras.
Pengaturan proses rawatan haba
Semasa keseluruhan proses pemesinan aci, proses rawatan haba yang mencukupi perlu diatur untuk memastikan sifat mekanikal dan ketepatan pemesinan aci gear dan meningkatkan prestasi pemesinan benda kerja.
Biasanya, selepas pengosongan aci kosong, rawatan normal semula diatur terlebih dahulu untuk menghilangkan tekanan dalaman penempaan, memperbaiki bijirin kristal, dan meningkatkan prestasi pemotongan semasa pemesinan.
Selepas pemprosesan yang kasar, pemproses pelindapkejutan dan pembajaan disusun. Pada peringkat yang kasar, selepas proses kasar, penggerudian, dan proses lain, sebahagian besar elaun pemesinan gear gear dipotong. Dalam proses kasar, kedua-dua kekuatan pemotongan dan penjanaan haba adalah sangat besar. Di bawah tindakan kekerasan dan haba, aci menjana tekanan dalaman yang besar, dan tekanan dalaman dapat dihapuskan melalui pelindapkejutan dan pembajaan, bukannya rawatan penuaan, dan keliatan yang diperlukan boleh diperoleh pada masa yang sama.
Selepas pemprosesan separuh, semua permukaan kecuali permukaan penting telah mencapai dimensi reka bentuk. Hanya elaun kemasan yang tersisa di permukaan penting. Pada masa ini, rawatan pelindapkejutan separa diatur pada gigi, supaya ia dapat memenuhi keperluan kekerasan reka bentuk dan memastikan rintangan haus permukaan ini. Operasi penamat seterusnya menghapuskan ubah bentuk lenguh.
Menguruskan susunan urutan
Susunan urutan machining didasarkan pada prinsip permukaan dasar pertama, kasar selepas halus, dan prinsip yang pertama dan yang kedua. Untuk bahagian umum gear gear, selepas lubang pusat disediakan, bulatan luar diproses terlebih dahulu, dan kemudian bahagian-bahagian lain diproses, dan perhatian diberikan kepada kasar dan menyelesaikan pemesinan secara berasingan. Dalam proses pemesinan aci gear, rawatan haba digunakan sebagai tanda, pemprosesan kasar sebelum dan selepas pelindapkejutan dan pembajaan, separuh penamat sebelum pelindapkejutan, dan penamat selepas pelindapkejutan. Pemisahan peringkat ini memastikan bahawa penamat permukaan utama akhirnya dilakukan tanpa menjejaskan ketepatan permukaan utama disebabkan oleh tekanan permukaan lain.
Apabila mengatur urutan operasi aci gear, perkara-perkara berikut juga harus diperhatikan.
(1) Profil gigi kasar pemesinan aci ini perlu diatur selepas separuh penamat setiap bulatan luar aci gear selesai. Sebagai gear gear, pemesinan profil gigi adalah kerja yang agak berat dalam pemprosesan bahagian dan kesukaran pemprosesan juga agak besar. Pemprosesan kandungan, kedudukan pemprosesan yang sesuai untuk meletakkan beberapa, anda boleh meningkatkan kedudukan ketinggian rujukan, dan penamat bentuk gigi perlu diatur di bahagian bulatan luar dan permukaan lain selepas semua pemprosesan, untuk menghapuskan rawatan haba ubah bentuk bentuk gigi pada pelindapkejutan tempatan.
(2) Urutan pemprosesan permukaan luaran bulatan luar hendaklah terlebih dahulu memproses lingkaran luar diameter besar, dan kemudian memproses lingkaran luar diameter kecil supaya tidak mengurangkan ketegaran sekeping kerja pada mulanya.
(3) Pemesinan permukaan kecil seperti jalan utama pada aci gear hendaklah dilakukan secara amnya selepas penamat atau kasar pengisaran dalam perlumbaan luar atau sebelum mengisar perlumbaan luar. Sekiranya tiang utama dihidupkan di hadapan penamat, di satu pihak, sebelum penamat, getaran disebabkan pemotongan terganggu tidak hanya akan menjejaskan kualiti pemesinan tetapi juga merosakkan alat; Sebaliknya, keperluan dimensi jalur utama sukar untuk menjamin. Kemasan permukaan ini juga tidak perlu diatur selepas permukaan permukaan utama mengisar supaya tidak merosakkan ketepatan permukaan utama.
