Pemeriksaan komposisi kimia
Secara amnya, komposisi kimia penempaan tidak diperiksa. Komposisi kimia adalah berdasarkan analisis sampel yang diambil sebelum relau semasa peleburan. Walau bagaimanapun, untuk pemalsuan penting atau mencurigakan, sesetengah cip boleh dipotong daripada pemalsuan dan analisis kimia atau kaedah analisis spektrum boleh digunakan untuk menguji komposisi kimia.
Pemeriksaan saiz dan bentuk
Pemeriksaan visual penampilan
Ini adalah kaedah yang biasa digunakan untuk pemeriksaan antara proses. Gunakan mata kasar untuk memerhati sama ada terdapat lipatan, rekahan, lebam, parut, permukaan terlampau terbakar dan kecacatan lain pada permukaan penempaan. Kecacatan dalam tersembunyi pada permukaan penempaan, yang sering diperhatikan selepas rawatan haba dan pembersihan.
Pemeriksaan ukuran dimensi termasuk
Dimensi panjang, lebar dan ketinggian, toleransi geometri, salah jajaran, dsb. Dimensi penempaan diperiksa dengan kerap, dan alat yang digunakan untuk pengukuran dibahagikan kepada yang umum dan khas. Alat pengukur biasa termasuk angkup, angkup, angkup vernier, dsb. Apabila volum pengeluaran besar, alat khas harus digunakan, seperti tolok snap, tolok palam, templat, lekapan khas, dsb. Instrumen pemeriksaan yang dikawal dan dianalisis oleh komputer juga boleh digunakan, atau pembanding optik dan projektor optik boleh digunakan untuk pemeriksaan dimensi yang berkaitan.
Pemeriksaan struktur acuan
Sebelum acuan penempaan akhir dan ruang cetakan pra-penempaan acuan baru (atau selepas pengubahsuaian) dimasukkan ke dalam pengeluaran, sampel plumbum atau tuangan garam logam campuran hendaklah dituangkan untuk memeriksa bentuk sampel, keadaan kilat, dsb., dan menilai Sama ada reka bentuk rongga acuan adalah munasabah. Kumpulan pertama penempaan selepas penjerukan hendaklah diperiksa untuk kepenuhan dan lipatan untuk menentukan ketepatan reka bentuk fillet acuan penempaan, bebibir, rusuk, dll. Selain itu, kualiti pemangkasan penempaan juga perlu diperiksa untuk mengenal pasti masalah dengan pemangkasan reka bentuk atau pemasangan die.
Ujian harta mekanikal
Sampel sifat mekanikal mesti dipotong daripada penempaan yang diambil daripada relau peleburan dan relau rawatan haba yang sama. Pemotongan sampel, bentuk dan saiz sampel, dan kaedah pemeriksaan semuanya dijalankan mengikut piawaian kebangsaan.
Ujian kekerasan:Ini biasanya digunakan dalam pengeluaran dan kaedah paling mudah untuk menilai sifat mekanikal penempaan. Tujuan ujian kekerasan adalah untuk memastikan prestasi pemotongan normal semasa pemesinan penempaan; untuk menentukan penyahkarburan permukaan penempaan dan untuk memahami ketidaksamaan struktur dalaman penempaan. Ujian kekerasan biasanya dilakukan selepas penempaan dirawat haba. Kekerasan Brinell atau kekerasan Rockwell boleh digunakan. Penguji kekerasan, dsb.
Ujian tegangan:Tentukan had hasil σs, had kekuatan σ, pemanjangan δ dan pengecutan keratan rentas ψ di bawah tegangan statik satu arah.
Ujian kesan: digunakan untuk menguji keliatan bahan atau penempaan. Bahagian yang tertakluk kepada beban hentaman dan beban getaran semasa operasi, atau berfungsi pada suhu tinggi dan kelajuan tinggi, seperti cakera turbin, bilah turbin, dsb., secara amnya memerlukan ujian impak.
Ujian lain:Untuk beberapa penempaan acuan penting atau besar, atau penempaan yang berfungsi di bawah keadaan khas, ujian seperti keletihan, lenturan, kilasan, rayapan suhu tinggi dan kekuatan berkekalan hendaklah dijalankan mengikut keperluan.
Pemeriksaan pengesanan kecacatan permukaan
Pemeriksaan zarah magnet: Ia boleh mengesan kecacatan kecil pada permukaan penempaan, seperti retak, lipatan, kemasukan, dll. Ia hanya boleh digunakan untuk bahan feromagnetik, dan permukaan penempaan mestilah rata dan licin.
Prinsip pemeriksaan zarah magnet ialah: letakkan penempaan di antara dua kutub magnet, dan garisan daya magnet harus melaluinya secara sama rata. Sekiranya terdapat keretakan, liang, kemasukan bukan magnet, dan lain-lain dalam penempaan, garisan daya magnet akan memintas kecacatan ini dan bengkok. Jika kecacatan berada di permukaan, garisan medan magnet akan bocor ke udara, memintas kecacatan, dan kembali ke penempaan. Fenomena kebocoran magnetik ini menghasilkan kutub magnet tempatan di tapak kebocoran fluks magnet. Apabila kutub magnet luar dialihkan, kutub magnet tempatan kekal untuk masa yang lama. Jika serbuk magnet ditaburkan pada permukaan penempaan, serbuk magnet akan tertarik kepada kebocoran fluks magnet dan terkumpul menjadi kesan yang serupa dari segi saiz dan bentuk dengan kecacatan.
Pemeriksaan pendarfluor: digunakan untuk memeriksa kecacatan permukaan penempaan logam bukan magnet. Prinsipnya adalah menggunakan cecair pendarfluor untuk menembusi ke dalam retakan penempaan, dan dengan bantuan agen paparan, di bawah penyinaran sinar ultraviolet, kecacatan penempaan akan mengeluarkan pendarfluor yang jelas. Ia boleh memaparkan rekahan permukaan dengan lebar kurang daripada 0.005mm yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar, dan sesuai untuk pelbagai bahan logam dan penempaan saiz yang berbeza.
Pemeriksaan ultrasonik
Pemeriksaan ultrasonik dengan cepat dan tepat boleh mengesan kecacatan makroskopik di dalam penempaan, seperti retak, kemasukan, rongga pengecutan, bintik putih, dan bentuk, lokasi dan saiz buih. Walau bagaimanapun, adalah sukar untuk menilai sifat kecacatan, dan ia mesti disimpulkan dengan menggunakan spesimen pemeriksaan standard atau pengalaman terkumpul.
Prinsip pemeriksaan ultrasonik adalah untuk menukar tenaga elektrik kepada gelombang ultrasonik denyutan frekuensi tinggi melalui penukar kuarza dan menyuntiknya ke dalam bahagian dalam penempaan. Oleh kerana gelombang ultrasonik tidak dapat menembusi antara muka pepejal-gas, apabila gelombang ultrasonik menghadapi kecacatan dalaman, ia akan dipantulkan kembali. Jika gelombang ultrasonik tidak mengalami kecacatan, ia tidak akan dipantulkan semula sehingga ia mencapai bahagian bawah penempaan. Isyarat nadi ultrasonik yang dipantulkan diterima oleh pengesan kecacatan, dan dihantar ke skrin pendarfluor osiloskop melalui penukaran, penguatan, dan pengesanan, dan dipaparkan dalam bentuk amplitud, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Apabila gelombang ultrasonik mula-mula memasuki permukaan penempaan, puncak gelombang awal A akan muncul. Apabila gelombang ultrasonik menemui kecacatan di dalam, puncak kecacatan B akan muncul. Apabila gelombang ultrasonik dipantulkan dari permukaan bawah, puncak gelombang bawah C akan muncul. Oleh itu, apabila menggerakkan probe untuk pengesanan, jika tiada kecacatan di dalam penempaan, hanya akan ada gelombang awal dan gelombang bawah pada skrin pendarfluor. Sebaik sahaja gelombang ultrasonik menemui kecacatan, gelombang kecacatan akan muncul di antara gelombang awal dan gelombang bawah. Mengikut jarak antara gelombang kecacatan, gelombang awal dan gelombang bawah, kedudukan relatif kecacatan boleh ditentukan. Saiz puncak kecacatan akan menunjukkan saiz kecacatan.
Pemeriksaan tisu pembesaran rendah
Ia adalah untuk memerhati struktur makro permukaan penempaan atau keratan rentas dengan mata kasar atau dengan bantuan kaca pembesar kuasa rendah.
Pemeriksaan pengelasan asid:Ini adalah penggunaan asid untuk memaparkan makrostruktur. Ia boleh memeriksa garis aliran, pengasingan, rongga pengecutan, lompang, bintik putih, kemasukan, retakan, dll. pada tempaan.
Untuk penempaan bersaiz kecil dan sederhana, sampel melintang biasanya diambil untuk memeriksa kualiti keseluruhan bahagian; sampel membujur boleh diambil untuk memeriksa kecacatan seperti memperkemas pengedaran dan kemasukan bukan logam; jika retak permukaan dan tompok lembut pelindapkejutan ingin diuji, permukaan luar penempaan hendaklah dikekalkan Menjalankan pemeriksaan pengelasan asid; penempaan besar perlu diperiksa tanpa merosakkan. Anda boleh menggunakan simen sebagai dinding penahan untuk membentuk kolam asid pada permukaan kawasan sudut penempaan, dan kemudian menjalankan pemeriksaan etsa asid.
Kaedah etsa asid terbahagi kepada etsa asid panas dan etsa asid sejuk. Goresan asid panas sesuai untuk penempaan bersaiz kecil dan sederhana. Penempaan keluli biasanya menggunakan larutan akueus asid hidroklorik pekat industri 1:1, suhu kerja ialah 65~80 darjah, dan masa etsa ialah 10~30 minit. Etsa asid sejuk kebanyakannya digunakan untuk penempaan besar. Gunakan benang kapas yang dicelup dalam agen etsa asid sejuk untuk mengelap permukaan penempaan sehingga struktur makro terserlah. Untuk penempaan keluli am, agen etsa asid sejuk ialah 5% hingga 10% larutan akueus asid nitrik, atau 10% hingga 20% larutan akueus ferik persulfat; untuk keluli tahan karat, keluli aloi kromium tinggi, dan keluli aloi nikel kromium tinggi, 1 bahagian asid nitrik dan 2 bahagian asid hidroklorik boleh digunakan Asid campuran (aqua regia).
Pemeriksaan patah:Kecacatan pada penempaan yang disebabkan oleh masalah bahan mentah atau rawatan haba pemanasan, penempaan dan pelindapkejutan boleh diperiksa. Seperti patah tulang berbentuk naftalena, patah berbentuk batu, struktur berlapis, bintik putih, rekahan dalaman, kemasukan bukan logam, dan lain-lain. Patah struktur lamellar adalah kusam dan mempunyai penampilan berlapis kayu, yang terutamanya disebabkan oleh kecacatan dalam bahan mentah, selalunya pada paksi keluli, dan hanya muncul selepas penggelek panas dan pelindapkejutan.
Pemeriksaan cetakan sulfur:Ini menggunakan fungsi kertas fotografi dan sulfida untuk memeriksa kekotoran sulfida dan pengedarannya dalam pemalsuan. Ia juga secara tidak langsung boleh menentukan pengagihan unsur-unsur lain dalam keluli. Pemeriksaan cetakan sulfur hanya dilakukan apabila kandungan sulfur bahan mentah terlalu tinggi atau pengasingan sulfida adalah serius.
Pemeriksaan struktur metalografi pembesaran tinggi
Ini adalah untuk melihat struktur metalografi dan pelbagai kecacatan mikroskopik penempaan sampel yang dihiris di bawah mikroskop optik, menunjukkan pengasingan dan pengedaran beberapa sebatian, dan penarafan saiz butiran dan kemasukan bukan logam. Pemeriksaan mikroskopik membantu memahami hubungan antara struktur mikro dan sifat penempaan.
Lokasi dan arah pemotongan sampel adalah berkaitan dengan tujuan pemeriksaan: untuk menguji struktur metalografi, kemasukan, dan pemanjangan atau pecah struktur jalur, sampel membujur boleh dipotong; untuk menguji penyahkarburan, lipatan, pembakaran berlebihan, kebolehkerasan permukaan dan kebolehtelapan. Untuk menentukan kedalaman lapisan karbon, dsb., sampel melintang hendaklah dipotong; untuk menguji saiz butiran, sampel boleh dipotong mengikut peraturan. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan kaedah pemotongan mekanikal seperti menggergaji dan mengetam untuk memotong sampel, dan beroperasi dengan ketat mengikut keperluan untuk penyediaan sampel metalografik, supaya bahagian pemerhatian sampel dapat mengekalkan keadaan organisasi asalnya.
Pemeriksaan tekanan sisa
Jika terdapat tegasan baki yang berlebihan di dalam penempaan, semasa pemesinan, tegasan baki akan menjadi tidak seimbang, menyebabkan bahagian tersebut berubah bentuk dan menjejaskan pemasangan; semasa penggunaan bahagian tersebut, superposisi tegasan sisa dan tekanan kerja juga akan menyebabkan bahagian tersebut gagal, malah Merosakkan keseluruhan mesin. Oleh itu, beberapa penempaan penting (seperti penempaan untuk penerbangan, aeroangkasa, industri ketenteraan dan stesen janakuasa) mempunyai peraturan ketat mengenai tekanan baki dalam keadaan teknikal. Kaedah untuk mengukur tegasan sisa termasuk kaedah X-ray, kaedah boring dan kaedah pemotongan cincin.
