Pusat pusing mendatar ialah alat mesin yang digunakan terutamanya untuk memusing bahan kerja silinder. Tidak seperti pelarik menegak, di mana paksi gelendong adalah menegak, dalam pusat pusingan mendatar, paksi gelendong adalah mendatar.

ciri-ciri
Orientasi mendatar:Spindle mesin diposisikan secara mendatar, membolehkan pemindahan cip yang cekap dan pengapit bahan kerja yang dibantu graviti.
Keupayaan perkakas langsung:Banyak pusat pusingan mendatar moden dilengkapi dengan pilihan perkakas langsung, membolehkan operasi pengilangan dan penggerudian selain pusingan.
berbilang paksi:Mereka sering menampilkan berbilang paksi gerakan, termasuk X, Z, dan kadangkala paksi tambahan untuk tugas pemesinan yang kompleks.
Penukar alat automatik:Pusat pusingan mendatar mungkin termasuk penukar alat automatik, membolehkan perubahan alat yang cepat dan cekap semasa operasi pemesinan.
Kawalan boleh atur cara:Seperti kebanyakan alat mesin CNC (Kawalan Berangka Komputer), pusat pusingan mendatar biasanya dikawal oleh program komputer, membolehkan kawalan tepat dan automasi proses pemesinan.
fungsi
Berpusing:Fungsi utama pusat pusing mendatar adalah untuk melakukan operasi pusingan, yang melibatkan pemutaran bahan kerja manakala alat pemotong mengeluarkan bahan untuk mencipta bentuk silinder.
Pengilangan:Banyak pusat pusingan mendatar mempunyai keupayaan perkakas langsung, membolehkan mereka melakukan operasi pengilangan seperti penggerudian, penorehan dan kontur selain daripada membelok.
membosankan:Sesetengah pusat pusingan mendatar juga boleh melakukan operasi membosankan untuk membesarkan lubang sedia ada atau mencipta ciri dalaman dalam bahan kerja.
Menghadapi:Pusat pusingan mendatar boleh digunakan untuk menghadapi hujung bahan kerja silinder untuk memastikan ia rata dan berserenjang dengan paksi putaran.
aplikasi
Aeroangkasa:Pusat pusingan mendatar biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa untuk komponen pemesinan seperti aci enjin, gear pendaratan, dan komponen struktur.
Automotif:Dalam industri automotif, pusat pusing mendatar digunakan untuk pemesinan komponen enjin, bahagian transmisi, gandar dan komponen kritikal yang lain.
Minyak dan gas:Pusat pusingan mendatar digunakan dalam industri minyak dan gas untuk komponen pemesinan seperti injap, kelengkapan dan peralatan penggerudian.
Pengilangan am:Pusat pusingan mendatar digunakan secara meluas dalam pembuatan am untuk menghasilkan pelbagai komponen yang digunakan dalam industri seperti peranti perubatan, elektronik dan barangan pengguna.
komponen utama
Katil: Katil adalah asas mesin yang memberikan sokongan dan ketegaran. Ia biasanya mengandungi laluan panduan untuk pergerakan gerabak dan tailstock.
Stok kepala: Headstock menempatkan gelendong utama, yang memutarkan bahan kerja. Ia juga mungkin mengandungi mekanisme gear untuk kawalan kelajuan dan penghantaran kuasa ke gelendong.
Chuck atau Collet: Ini ialah peranti yang digunakan untuk memegang bahan kerja dengan selamat pada tempatnya semasa ia berputar. Chuck atau collet datang dalam pelbagai saiz dan jenis bergantung pada aplikasi tertentu.
Pengangkutan: Pengangkutan ialah komponen yang bergerak di sepanjang katil dan memegang alat pemotong. Ia boleh bergerak di sepanjang katil dalam arah paksi-X untuk pemotongan membujur dan dalam arah paksi-Z untuk pemotongan jejari.
Slaid Palang: Gelongsor silang dipasang pada gerabak dan membolehkan alat pemotong bergerak berserenjang dengan paksi putaran bahan kerja. Ia memberikan fleksibiliti tambahan untuk operasi pemesinan.
Tailstock: Stok ekor menyediakan sokongan untuk hujung bertentangan bahan kerja dari chuck atau collet. Ia boleh dilaraskan untuk menampung panjang bahan kerja yang berbeza dan mungkin termasuk pusat untuk sokongan tambahan.
Alat Turret: Dalam pusat pusingan mendatar moden dengan keupayaan perkakas hidup, turet alat atau penukar alat digunakan untuk memegang berbilang alat pemotong. Ini membolehkan perubahan alat yang cepat dan automatik semasa operasi pemesinan.
Panel kawalan: Panel kawalan menempatkan antara muka untuk pengaturcaraan dan pengendalian mesin. Ia biasanya termasuk sistem kawalan berangka berkomputer (CNC) untuk mengawal pergerakan paksi mesin dan melaksanakan program pemesinan.
Sistem Penyejuk: Sistem penyejuk adalah penting untuk membuang cip dan pelincir alat pemotong semasa operasi pemesinan. Ia membantu mengekalkan kecekapan pemotongan dan memanjangkan hayat alat.
Penghantar Cip: Penghantar cip selalunya disertakan untuk mengeluarkan cip dan swarf dari kawasan pemesinan, memastikan persekitaran kerja bersih dan mengelakkan kerosakan pada mesin dan bahan kerja.
parameter utama
|
Tidak |
item |
CK6180 |
|
1 |
Diameter pusingan maksimum pada katil (mm) |
800 |
|
2 |
Diameter pusingan maksimum palet arah X(mm) |
500 |
|
3 |
Panjang bahan kerja maksimum (mm) |
1000/1500/2000/3000 |
|
4 |
Panjang rel katil (mm) |
600 |
|
5 |
Beban bahan kerja maksimum (T) |
3T |
|
6 |
Bentuk putaran gelendong |
Transmisi mekanikal tiga kelajuan, peraturan kelajuan tanpa langkah dalam gear |
|
7 |
Julat kelajuan gelendong (rpm) |
25-800 |
|
8 |
Struktur hujung gelendong |
C11 atau D11 |
|
9 |
Lubang tembus gelendong(mm) |
105 |
|
10 |
Tirus hujung hadapan lubang gelendong |
Metrik120,1:20 |
|
11 |
Lejang maksimum pemegang alat(mm) |
X:550 |
|
12 |
Spesifikasi skru penggelek |
X3205/5010-6310 |
|
13 |
Kelajuan bergerak (mm/min) |
X:6000/Z:10000 |
|
14 |
Ketepatan kedudukan (mm) |
X:0.02/Z:0.03 |
|
15 |
Ketepatan Kedudukan semula(mm) |
X:0.075/Z:0.01 |
|
16 |
Ketepatan pemesinan bahan kerja |
IT6-IT7 |
|
17 |
Kekasaran permukaan bahan kerja |
Ra1.6 |
|
18 |
Diameter lengan stok ekor (mm) |
100 |
|
19 |
Perjalanan lengan stok ekor(mm) |
250 |
|
20 |
Spesifikasi lubang tirus lengan ekor lengan |
MT6 atau MT5 |
|
21 |
Saiz bahagian pemotong (mm) |
32*32 |
|
22 |
Dimensi mesin(mm) |
3700*1820*1780 |
|
23 |
Jumlah Berat(kg) |
Lebih kurang 4500/5000/5500/6500 |
Cool tags: pusat pusing mendatar, pengilang, pembekal, kilang, disesuaikan, murah, harga, dalam stok, untuk dijual














