Pengoperasian dan penyelenggaraan pulverizer
1. Setelah membongkar, periksa terlebih dahulu dengan teliti sama ada peralatan rosak semasa pengangkutan, kemudian pasang mesin tinggi dan alat kawalan elektronik tambahan, kemudian sambungkan jalan paip mesin utama dan tambahan' Pelekat dilapisi dengan" jangkar besi 609 " sealant cecair untuk memastikan sesak saluran paip. Pada masa yang sama, setiap bebibir berdiri sendiri dan saluran paip dihubungkan dengan wayar tanah dan dibumikan untuk mengelakkan letupan debu yang disebabkan oleh percikan api statik.
2. Sebelum setiap operasi percubaan berdiri sendiri, anda mesti memeriksa sama ada terdapat objek logam di dalam mesin, dan jika ada, buangkannya. Sama ada boltnya kukuh, ketat tali pinggang, kebolehpercayaan penutup pelindung, dll.
3. Mulakan motor mengikut urutan berikut. Matikan peredam dan mulakan. Crusher-> pengumpul habuk-> peranti klasifikasi-> pengumpan skru-> peredam terbuka-> lebih dekat.
4. Setelah lima minit operasi kenderaan kosong, pengendali harus memerhatikan dengan teliti pelbagai instrumen pada kabinet kawalan dan menunggu arus tanpa beban stabil sebelum memberi makan. Setelah memberi makan, arus tidak dibenarkan melebihi nilai nilai 32. 6 A, jika tidak, jumlahnya harus dikurangkan untuk memastikan operasi normal elektrik pelepasan dapat berfungsi dengan kerap.
5. Berhenti mengikut urutan berikut
Pengumpan lingkaran -> setelah lima minit beroperasi, penghancur utama dapat dihentikan, pengumpul habuk, pengelasan-> perangkap udara
6. Pemegang penggeser tanpa langkah dapat mengubah kelajuan roda pengelasan, dan pada masa yang sama, ia dapat mencapai penyesuaian produk yang sangat baik. Sekiranya butiran produk diperlukan dengan baik, kelajuan putaran dapat ditingkatkan, jika tidak, kelajuan putaran dapat dikurangkan untuk meningkatkan ukuran zarah.
Penyelenggaraan
1. Semasa proses pengeluaran, kenaikan suhu galas mesti diperiksa dengan kerap. Apabila kenaikan suhu melebihi 50 ° C, mesin harus ditutup untuk memeriksa penyebabnya dan menghilangkan kesalahannya.
2. Semasa mesin baru berjalan, tali pinggang transmisi mudah dilanjutkan. Perhatikan untuk menyesuaikan ketegangan tali pinggang yang sesuai untuk memastikan jangka hayat tali pinggang.
3. Bahagian yang habis digunakan harus diperiksa dengan kerap dan diganti pada waktunya untuk memastikan kualiti pengeluaran dan jumlah pengeluaran.
4. Pisau dan sesendal harus kerap diperiksa untuk dipakai. Sekiranya produktiviti menurun selepas pemakaian, saiz zarah menjadi lebih kasar dan haus akan diganti.
5. Enjin utama dan galas aliran bergred dilumasi gris, menggunakan No. 2 darjah gris khas 26 5 - 29 5.
6. Tempoh pertukaran gris galas ialah 2000 jam. Jumlah gris yang diisi adalah 1 / 2 ruang di rongga galas. Ukur ke atas atau ke bawah. 3 / 4 Jangan isi dengan minyak. Jika tidak, suhu galas akan terlalu tinggi.
7. Tempoh perubahan gris penyuap skru adalah 4000 jam ditambah dengan gris berasaskan kalsium biasa.
