Mekanik melakukan kerja penyelenggaraan
(1) Kegagalan bahagian mekanikal dan kegagalan mekanikal
Kehilangan keupayaan kerja mesin dipanggil kegagalan, dan kehilangan keupayaan kerja tertentu bahagian mesin dipanggil kegagalan. Kegagalan mekanikal dan kegagalan komponen tidak dapat dipisahkan. Kegagalan yang disebabkan oleh kegagalan bahagian akibat ubah bentuk, patah, kakisan, dan lain-lain bahagian yang disebabkan oleh haus biasa atau perubahan fizikal dan kimia, kegagalan tersebut juga dipanggil kegagalan semula jadi.
1. Kehausan bahagian
Haus adalah bentuk kegagalan komponen yang paling utama dan biasa.
2. Ubah bentuk bahagian
Semasa proses kerja mesin, fenomena bahawa saiz dan bentuk bahagian berubah disebabkan oleh daya dipanggil ubah bentuk. Ubah bentuk logam termasuk ubah bentuk elastik dan ubah bentuk plastik.
3. Pecah bahagian
Di bawah tindakan daya luaran, bahagian pertama mengalami ubah bentuk elastik. Apabila tegasan yang disebabkan oleh beban melebihi had keanjalan dan terus meningkat, bahan mungkin mengalami ubah bentuk plastik, dan akhirnya patah berlaku apabila tegasan melebihi had kekuatan.
4. Kakisan
Spalling seperti titik pada permukaan bahagian di bawah tindakan tegasan sentuhan kitaran dipanggil kakisan pitting keletihan; kerosakan permukaan logam yang disebabkan oleh tindakan kimia dan elektrokimia medium sekeliling dipanggil kakisan; permukaan bahagian menghasilkan jarum di bawah tindakan perubahan suhu dan sederhana. Lubang seperti lubang yang mengembang secara berterusan dipanggil peronggaan. Pitting keletihan, kakisan dan peronggaan secara kolektif dirujuk sebagai hakisan.
(2) Kaedah penghapusan (pembaikan) kegagalan mekanikal
Penghapusan kegagalan tidak sengaja buatan manusia terutamanya dicapai dengan meningkatkan kualiti penggunaan, pengurusan dan kakitangan penyelenggaraan dan mengukuhkan rasa tanggungjawab. Untuk kegagalan semula jadi, ia hanya boleh dicapai dengan kaedah pelarasan dan pembaikan. Biasanya, terdapat kaedah berikut:
1. Kaedah pembaikan utama untuk memulihkan sifat koperasi
(1) Kaedah pelarasan
Secara amnya, melaraskan ketat bolt atau melaraskan ketebalan gasket digunakan untuk memulihkan hubungan padanan asal bahagian yang sepadan. Semasa membaiki, bahagian yang sepadan tidak diproses (atau hanya dikikis), tetapi hanya kaedah meningkatkan gasket atau melaraskan ketebalan gasket digunakan. Kembalikan ke pelepasan pasangan asal.
(2) Kaedah dimensi pembaikan
Semasa pembaikan, bahagian pemasangan yang lebih mahal dimesin untuk memulihkan geometrinya dan pada masa yang sama saiz baru diperoleh, dan kemudian satu lagi bahagian pemasangan yang haus dibuang dan digantikan dengan yang baru yang sepadan dengan bahagian yang dimesin. Bahagian, supaya kelegaan pemasangan kelengkapan dikembalikan kepada kelegaan awal, seperti membaiki aci dan menggantikan belukar galas, membaiki pelapik silinder dan menggantikan omboh, dsb. Kaedah pembaikan ini harus mengambil kira kemungkinan struktur pemprosesan bahagian dan kekuatan mekanikal bahagian yang dibenarkan selepas pembaikan. Di premis ini, bilangan pembaikan perlu ditingkatkan sebanyak mungkin; sebaliknya, bagi memudahkan pembekalan alat ganti, saiz pembaikan hendaklah diseragamkan.
(3) Kaedah bahagian tambahan (kaedah bahagian tambahan)
Dalam kaedah ini, setiap bahagian pemasangan diproses dan dibentuk, dan pengurangan diameter atau reaming yang munasabah diberikan kepada salah satu bahagian, dan kemudian sesendal daripada bahan yang sama atau kualiti yang lebih tinggi ditambah kepadanya, dan ia ditekan ke dalam ia dengan gangguan. Atau diskrukan atau dikimpal ke bahagian asal, dan kemudian diproses ke saiz yang sepadan, supaya sifat yang sepadan memenuhi keperluan.
2. Kaedah pembaikan untuk memulihkan kedua-dua sifat kesesuaian dan bentuk serta saiz bahagian
(1) Kaedah pembaikan kimpalan
Kimpalan logam adalah menggunakan resapan dan sambungan antara atom untuk menggabungkan dengan kukuh kimpalan logam yang dipisahkan menjadi satu keseluruhan. Mengikut peralatan kimpalan yang berbeza, kimpalan termasuk kimpalan gas dan kimpalan elektrik, dsb. Banyak bahagian yang patah dan haus kebanyakannya dibaiki dan timbul. Untuk pembaikan, beberapa bahagian diputar dan dikisar selepas dikimpal untuk memulihkan geometri dan saiz asal.
(2) Kaedah penuangan semula
Selepas aloi babbitt bagi galas gelongsor dipakai pada had, aloi baki dicairkan, dan proses penuangan semula aloi babbitt baharu dipanggil kaedah tuangan gantian. Dengan cara ini, standard prestasi galas biasa lama boleh dipulihkan sepenuhnya.
(3) Kaedah penyaduran elektrik (penyaduran berus, salutan elektrik).
Electroplating ialah satu proses di mana tindak balas elektrokimia berlaku apabila arus terus melalui elektrolit untuk merealisasikan pemendapan logam pada permukaan bahagian bersalut.
(4) Semburan dan semburan kimpalan
Penyemburan adalah untuk menyembur zarah bahan lebur pada permukaan bahagian kasar yang disediakan dengan aliran udara berkelajuan tinggi untuk membentuk lapisan ikatan mekanikal yang agak kukuh.
Proses kimpalan semburan dibangunkan berdasarkan proses semburan. Ia mencairkan semula lapisan yang disembur untuk mendapatkan salutan dengan sifat permukaan yang serupa pada permukaan bahagian tersebut.
(5) Kaedah ikatan dan ikatan
Ikatan ialah proses pembaikan yang menggunakan gabungan tenaga kimia, fizikal dan mekanikal antara pelekat dan bahagian untuk mengikat bahagian atau membaiki keretakan, lubang, haus dan kecacatan lain bahagian.
(6) Ciri dan aplikasi teknologi palam tanpa henti
a. Memasang paip dan bekas lurus: ikatan monolitik, kaedah melekat; kaedah lekapan; kaedah bantuan tekanan
b. Kaedah palam bebibir
(3) Pembongkaran, pemasangan, pembersihan dan pemeriksaan jentera
1. Pembongkaran mekanikal
(1) Persediaan sebelum dibongkar
a. Tempat kerja hendaklah luas, terang, rata dan bersih.
b. Alat pembongkaran disediakan dan spesifikasinya sesuai.
c. Sediakan bangku, besen berasingan, tong minyak, dsb. untuk meletakkan bahagian mengikut tujuan yang berbeza
(2) Prinsip asas pembongkaran mekanikal
a. Mengikut model dan maklumat yang berkaitan, ciri-ciri struktur dan hubungan pemasangan boleh difahami dengan jelas, dan kemudian kaedah dan langkah-langkah pembongkaran dan pembongkaran boleh ditentukan.
b. Pilih alat dan peralatan dengan betul. Apabila penguraian menghadapi kesukaran, ketahui dahulu sebabnya dan ambil kaedah yang sesuai untuk menyelesaikannya. Ia tidak dibenarkan untuk menghancurkan dan mengetuk untuk mengelakkan kerosakan pada bahagian dan alatan. .
c. Apabila membuka bahagian atau pemasangan dengan arahan dan tanda yang ditentukan, arahan dan tanda hendaklah ditanda dengan jelas, dan jika tanda hilang, ia harus ditanda semula.
d. Untuk mengelakkan kerosakan atau kehilangan bahagian yang dibongkar, ia hendaklah disimpan secara berasingan mengikut saiz dan ketepatan bahagian, diletakkan mengikut susunan pembongkaran, dan bahagian ketepatan yang penting hendaklah disimpan khas untuk disimpan.
e. Bolt, nat, dll yang ditanggalkan hendaklah diletakkan semula tanpa menjejaskan pembaikan, untuk mengelakkan kehilangan dan memudahkan pemasangan.
f. Buka seperti yang diperlukan, dan ia boleh dinilai bahawa keadaannya baik tanpa pembongkaran. Di satu pihak, ia boleh menjimatkan masa dan buruh, dan sebaliknya, ia boleh mengelakkan kerosakan semasa pembongkaran dan pemasangan dan mengurangkan ketepatan pemasangan bahagian. Walau bagaimanapun, bahagian yang perlu dibongkar mesti dibongkar. Bukan mudah untuk menyelamatkan masalah dan ceroboh, sehingga kualiti pembaikan tidak dapat dijamin.
2. Pemasangan mekanikal
Proses pemasangan mekanikal adalah pautan penting dalam menentukan kualiti pembaikan mekanikal, jadi ia mesti dilakukan:
(1) Bahagian yang dipasang sendiri mesti memenuhi keperluan teknikal yang ditetapkan, dan mana-mana bahagian yang tidak layak tidak boleh dipasang. Bahagian ini mesti diperiksa dengan ketat sebelum dipasang.
(2) Kaedah padanan yang betul mesti dipilih untuk memenuhi keperluan ketepatan padanan. Sebilangan besar kerja dalam pembaikan mekanikal adalah untuk memulihkan ketepatan padanan bahagian padanan bersama, dan kaedah seperti padanan, pembaikan dan pelarasan boleh digunakan untuk memenuhi keperluan ini. Kesan pengembangan haba harus dipertimbangkan untuk kelegaan pemasangan. Untuk kelengkapan yang terdiri daripada bahan dengan pekali pengembangan yang berbeza, apabila suhu ambien semasa pemasangan berbeza dengan ketara daripada suhu semasa operasi, perubahan kelegaan yang terhasil harus diberi pampasan.
(3) Menganalisis dan menyemak ketepatan rantaian dimensi pemasangan, dan memenuhi keperluan ketepatan melalui pemadanan dan pelarasan.
(4) Prinsip pengendalian urutan pemasangan bahagian adalah: pertama di dalam dan kemudian di luar, pertama sukar dan kemudian mudah, ketepatan pertama dan kemudian umum.
(5) Pilih kaedah pemasangan yang sesuai dan peralatan dan alatan pemasangan.
(6) Beri perhatian kepada pembersihan dan pelinciran bahagian. Bahagian yang dipasang mesti dibersihkan terlebih dahulu. Untuk bahagian bergerak dan pemasangan, pelincir bersih yang memenuhi keperluan kerja hendaklah digunakan pada permukaan gerakan relatif.
(7) Beri perhatian kepada pengedap semasa pemasangan untuk mengelakkan "tiga kebocoran". Untuk menggunakan struktur pengedap yang ditentukan dan bahan pengedap, tidak boleh menggunakan pengganti sewenang-wenangnya. Beri perhatian kepada kualiti dan kebersihan permukaan pengedap. Beri perhatian kepada kaedah pemasangan dan ketat pemasangan meterai, dan meterai statik boleh dimeterai dengan pengedap yang sesuai.
(8) Beri perhatian kepada keperluan pemasangan peranti pengunci dan patuhi peraturan keselamatan.
(9) Beri perhatian kepada pemeriksaan kualiti pautan perantaraan pemasangan.
3. Pembersihan dan pemeriksaan mekanikal
(1) Pembersihan mekanikal
1. Hilangkan kesan minyak
Noda minyak adalah lekatan gris dan habuk, karat, dsb., yang tidak larut ke dalam air, tetapi menjadi agen organik. Selain dekontaminasi mekanikal, ia juga boleh dikeluarkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia.
(1) Kaedah penyahgris kimia:
1. Penyahcairan pelarut organik: Pelarut organik yang biasa digunakan ialah petrol, minyak tanah, minyak diesel, aseton, dsb.
2. Larutan beralkali untuk penyingkiran minyak: seperti soda kaustik, natrium karbonat, natrium silikat, natrium fosfat, dll. Menaikkan suhu larutan dan mengacau semasa pembersihan boleh mempercepatkan kesan nyahgris.
Secara amnya, ia boleh dipanaskan hingga kira-kira 80 darjah. Selepas mencuci, ia perlu dibilas dengan air panas dan dikeringkan dengan udara termampat.
(2) Kaedah nyahgris elektrokimia: Kaedah menggunakan tindakan mengacau dan mengelupas mekanikal gelembung yang dihasilkan oleh dua elektrod semasa elektrolisis untuk mengeluarkan minyak dari permukaan bahagian dipanggil kaedah nyahgris elektrokimia. Kaedah ini mempunyai kelebihan kelajuan tinggi, kecekapan tinggi, dan nyahgris yang menyeluruh.
(2) Pemeriksaan mekanikal
Kandungan pemeriksaan adalah seperti berikut:
1 Bahagian pemeriksaan
Termasuk pemeriksaan ketepatan geometri bahagian, seperti saiz dan bentuk bahagian; pemeriksaan kualiti permukaan bahagian: seperti kekasaran permukaan, kerosakan permukaan dan kecacatan lain; pemeriksaan sifat mekanikal bahagian: seperti kekuatan, kekerasan, dan keseimbangan bahagian, Kekakuan spring, dsb.; pemeriksaan kecacatan tersembunyi bahagian: seperti lompang, sanga, retak mikroskopik, dll.
2 Pemeriksaan pemasangan
Seperti kedudukan relatif bahagian dan bahagian, kelegaan atau gangguan kelengkapan; keseimbangan antara aci selari, keserasian antara aci depan dan belakang, dsb.
3 Pemeriksaan keseluruhan mesin
Pemeriksaan keseluruhan mesin adalah pemeriksaan keadaan teknikal keseluruhan mesin. Termasuk keupayaan kerja mesin, kuasa dan prestasi ekonomi, dsb., kaedah pemeriksaan adalah seperti berikut:
Kaedah Pemeriksaan: Kaedah ini mudah, boleh dilaksanakan dan digunakan secara meluas untuk menguji dan menilai hanya dengan melihat, menyentuh dan mendengar. Ia boleh dibahagikan kepada:
(1) Kaedah pemeriksaan visual: Kerosakan permukaan bahagian seperti kekasaran, alur, retak, calar, mengelupas (mengelupas), patah, serta ubah bentuk bahagian yang besar dan jelas, haus teruk, penyepuhlindapan permukaan dan ablasi, dsb. semuanya secara visual atau dengan bantuan kaca pembesar. Pemerhatian disahkan. Terdapat juga keretakan dalam filem cat gandingan tegar, terkehel gandingan elastik, retak pada filem cat sambungan berulir dan meterai rivet, dan lain-lain, yang juga boleh dinilai dengan pemeriksaan visual.
(2) Kaedah perkusi: Untuk retakan bahagian selongsong yang tidak mencolok, gabungan aloi galas dan jubin bawah, dsb., kualiti boleh dinilai dengan mendengar perkusi bunyi yang segar atau serak.
(3) Kaedah perbandingan: bandingkan bahagian standard baru dengan bahagian yang diperiksa untuk mengenal pasti status teknikal bahagian yang diperiksa. Seperti panjang bebas spring, panjang rantai, kualiti galas rolling dan sebagainya.
Kaedah pengukuran B: Selepas bahagian itu haus atau cacat, saiz dan bentuk akan berubah, atau prestasi teknikal (seperti keanjalan) akan berkurangan kerana keletihan. Ia boleh diukur dengan alat pengukur dan instrumen dan dibandingkan dengan piawaian yang dibenarkan untuk menentukan sama ada akan terus digunakan, atau akan dibaiki atau dibuang. Sebagai contoh, pengukuran kelegaan galas bergolek, pengukuran kenaikan suhu, pengukuran kehausan gear, pengukuran keanjalan spring, dsb.
Kaedah pengesanan C: Pengesanan kecacatan tersembunyi bahagian, terutamanya kecacatan kecil bahagian penting, adalah sangat penting untuk memastikan kualiti pembaikan dan keselamatan penggunaan, dan mesti dijalankan dengan berhati-hati. Terdapat terutamanya kaedah berikut:
(1) Kaedah paparan penembusan: Rendam bahagian yang dibersihkan dalam minyak tanah atau diesel untuk seketika, keluarkan dan lap permukaan kering, taburkan lapisan serbuk talkum, dan kemudian ketuk permukaan bahagian yang tidak berfungsi dengan tukul kecil, jika bahagian-bahagiannya retak Apabila getaran menyebabkan minyak yang direndam dalam retakan meresap keluar, talkum pada retakan menunjukkan tanda garisan kuning.
(2) Kaedah paparan pendarfluor: mula-mula basuh permukaan bahagian yang diperiksa, panaskan dengan lampu ultraviolet selama 10 minit, supaya permukaan bahan kerja berwarna ungu gelap apabila diperhatikan di bawah lampu ultraviolet, dan kemudian gunakan paparan pendarfluor secara merata cecair pada permukaan kerja bahagian, Boleh menunjukkan kesan kecacatan kuning-hijau.
(3) Kaedah pengesanan kecacatan: pemeriksaan zarah magnetik, pemeriksaan ultrasonik, pemeriksaan radiografik. Ia digunakan terutamanya untuk mengukur kecacatan dalaman bahagian dan kualiti kimpalan.
(4) Imbangan rotor
1. Jenis ketidakseimbangan rotor
(1) Ketidakseimbangan statik: Berat tidak seimbang pada rotor boleh disepadukan ke dalam daya emparan yang menghasilkan hanya satu daya emparan apabila pemutar berputar, dan boleh ditentukan dalam keadaan statik, yang dipanggil ketidakseimbangan statik.
(2) Ketidakseimbangan dinamik: Jika dua pemberat tidak seimbang yang sama saiz dan bertentangan arah, tetapi tidak pada diameter yang sama boleh disintesis pada pemutar, pemutar boleh diseimbangkan dalam keadaan statik, tetapi ia akan menghasilkan berat yang tidak seimbang apabila berputar. Pasangan daya seimbang, yang tidak boleh ditentukan dalam keadaan statik tetapi hanya boleh ditentukan dalam keadaan dinamik, dipanggil ketidakseimbangan dinamik.
(3) Ketidakseimbangan campuran: Jika terdapat ketidakseimbangan statik dan dinamik pada pemutar, ia dipanggil ketidakseimbangan campuran.
2. Imbangan rotor
Untuk menghapuskan daya tidak seimbang atau pasangan pada rotor, kedudukan dan saiz jisim tidak seimbang mesti diukur, dan kemudian cuba mengimbanginya. Proses operasi ini dipanggil pengimbangan rotor. Secara amnya, ia boleh dibahagikan kepada keseimbangan statik dan keseimbangan dinamik.
(1) Imbangan statik: Kaedah di mana jisim dan orientasi pemutar yang tidak seimbang boleh diukur di bawah keadaan statik, dan berat pemutar boleh dihapuskan dengan menyahpetimbang atau memburukkan, untuk mengimbangi pemutar, dipanggil. imbangan statik.
(2) Imbangan dinamik: Kedudukan jisim pemutar yang tidak seimbang hanya boleh ditentukan di bawah keadaan dinamik, dan kedudukan dan saiz jisim keseimbangan harus ditentukan. Kaedah mencari keseimbangan ini dipanggil keseimbangan dinamik. Imbangan dinamik bukan sahaja boleh menghapuskan pasangan daya tidak seimbang dinamik, tetapi juga menghapuskan daya emparan tidak seimbang statik, jadi ia boleh digunakan untuk mencari keseimbangan pelbagai rotor silinder dan kon.
(5) Pemeriksaan keseluruhan peralatan
Pemeriksaan keseluruhan peralatan adalah penilaian kualiti yang komprehensif selepas peralatan mekanikal dibaiki, dan ia merupakan pautan penting untuk memastikan peralatan mekanikal mempunyai prestasi, keselamatan dan kebolehpercayaan yang baik selepas penghantaran. Pemeriksaan keseluruhan termasuk langkah-langkah seperti larian ujian tanpa beban, larian ujian beban dan pemeriksaan larian pasca ujian. Ujian tekanan dan ujian kekompakan juga diperlukan untuk peralatan penting.
1. Operasi percubaan tanpa beban: mula-mula periksa sambungan, pengetatan, pelinciran, pengedap, operasi setiap bahagian, uji operasi dan fungsi sistem kawalan, sistem kawalan pelarasan, peranti keselamatan, dan buat pelarasan yang sesuai, dan semak tanda-tanda pelbagai instrumen pada masa yang sama Sama ada keadaan memenuhi piawaian yang ditetapkan. Jika ujian prestasi pemasangan belum dijalankan, larian ujian hendaklah dijalankan dalam bahagian-bahagian, dan ujian beban tidak boleh dijalankan sehingga kerosakan dan bunyi yang tidak normal, kenaikan suhu, lompatan, dan lain-lain ditemui dalam ujian. larian dihapuskan.
2. Larian ujian beban: Larian ujian beban dijalankan selepas larian ujian tanpa beban adalah normal. Tentukan sama ada prestasi dinamik, prestasi ekonomi, keadaan operasi jentera dan fungsi manipulasi, pelarasan, kawalan dan peranti keselamatan memenuhi keperluan operasi melalui ujian beban dijalankan.
3. Pemeriksaan selepas operasi percubaan: Selepas operasi percubaan beban, adalah perlu untuk memeriksa secara aktif sama ada terdapat ubah bentuk, kelonggaran, terlalu panas, kerosakan, dan lain-lain setiap bahagian, dan pada masa yang sama, periksa pengedap bahagian yang berkaitan dan sentuhan permukaan geseran.
4. Ujian tekanan dan ujian kekompakan peralatan:
(1) Ujian hidraulik: Ia biasanya digunakan untuk memeriksa kekompakan dan kekuatan kimpalan dan sambungan. Secara amnya, air digunakan sebagai medium, jadi ia juga dipanggil ujian hidraulik.
(2) Ujian tekanan udara: Bagi bekas yang tidak dibenarkan mempunyai kesan sisa cecair atas sebab institusi atau bekas, ujian tekanan udara digunakan untuk mengesan.
(3) Ujian keketatan: Untuk pelbagai bekas tekanan yang menyimpan gas atau cecair, ujian keketatan kimpalan perlu dijalankan untuk memastikan tiada kebocoran. Biasanya, kaedah seperti ujian sesak udara, ujian kebocoran minyak tanah dan ujian penembusan ammonia boleh digunakan.
Adakah anda mempunyai sebarang soalan khusus tentangPerkhidmatan Pemesinan? Hubungi Yogie!Jurutera jualan kami akan bekerjasama dengan anda dari awal hingga akhir untuk memastikan projek anda disiapkan mengikut keperluan anda.
Juga,Yogieadalah pengilang profesional untukperalatan perlombongan, Alat Mesin CNC, danBahagian jenteraselama lebih 20 tahun.
